Порошкообразный состав для титаносилицирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из предварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, не фт яной, хи ми че с кой и пищевой отраслях промышленности.

Известен состав для диффузионного титаносилицирования на основе порошков титана и кремнийсодержащих веществ СООднако термодиффузионная обработка предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получить на них диффузионные слои с высокой коррозионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхности диффузионно-упрочненных материапов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав f2} для титаносилицирования, содержащий, мае. %: Ав 15; ,J ,6, ШдС1 2.

Коррозионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном состаёе не является достаточной при работе деталей из этих материалов в высокоагрессивных средах хиг« 1ческой, нефтяной и особенно пищевой промышленности, в частности в яблочJS ной кислоте.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в высокоагрессивных средах.

Указанная цель достигается тем, . что порошковая смесь, включающая окись алюминия, алюминий, двуокись гитана и хлористый аммоний, дополнительно содержит силикокальций,тетрафтороборат калия и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае. :

Окись алюминия

31-37 Й-16

Алюминий

Силикокальций

5,75-7,75

Двуокись 37,25-39,25

титана

Тетрафторобо1-3. рат калия .Хлористый аммоний 1-3 1-3

Фтористый кальций

Пример . Титаносилйцирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при 950°С в течение ч в контейнерах с плавким затвором.

Сравнительные данные по коррозионой стойкости предварительно нике,лированной углеродистой стали 45 а 5%-ном растворе яблочной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице

(режим TXT:t 950 C, j.,).

Коррозионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности образца за 300 ч испытаний.

Таю1м образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в яблочной кислоте предварительно никелированных углеродистых сталей в 2-2,5 1эаза. Это дает возможность заменить изделия из дорогой нержавеющей стали на простые углеродистые, обработанные из предлагаемого состава.

Известный 6,62

15 37,

Предлагаемый

19