Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/02 

(54) ПОЮШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХГОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ

1 .

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-гер мической обработке металлов и сплавов в порошковых средах и мажет бьпъ использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, машиностроительной .и химической отраслях промышленности.

Известен состав для хромосилицирования углеродистых сталей из порошковой смеси на основе феррохрома и ферросилиция 1.

Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированных сталей из зтих составов не позволяет получить на них диф фузиош1ые слои с высокой коррозионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемых материалов после химико-термической обработки.

Наиболее близким к изобретению техничес.ким решением из изэестных является состав 2 для диффузионного хромосилицирования, содержащий, мас.%:

OiCHCb хрома38-45

Окись кремния5-10

ИЗДЕЛИЙ

Алюминий9-12

Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминняОстальное

Коррозионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей из зтих материалов в высокоагрессивных средах химичесj кой и нефтяной промышленности.

10

Цель изобретения - увеличение коррозионной стойкости изделий в неорганических кислотах.

Указанная цель достигается тем, что порош15ковая смесь, включающая окись алюминия, алюминий, окись хрома и хлористый аммоний, дополнительно содержит силикокальций и фтороборат калия прк следующем соотношении 2Q ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия36-40

Алюминий11-13

Окись хрома38,4-40,8

Силикокальций7,2-9,6

3979524

Хлористь№ аммоний 0,5-1,5

Фтороборат калия 0,5-1,5

Пример. Хромосилицирова1ше в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 500° С 5 в течение 4ч.

В таблице приведены сравнительные данные по коррозионной стойкости предварительно

никелированных углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов (время испытания 75 ч).

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей в неорганических кислотах в 10-200 раз.