Изобретение относится к металлургии, S частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из сталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности ,
Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий хром, титан, окись алюминия, фтористый натрий Г 1 J,
Однако 3 этого состава получить качественную поверхность не представляется возможным, что затрудняет его использование в промышленности .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2 } для хромотитаниро-зания , содержащий порошки окиси хрома, окиси титана, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония , мас.й: TiO,j 1,5; АЕ20., 38; АЕ 8,5; NH4CE2.
Однако хромотитанированные слои на углеродистых сталях из известного состава не обладают необходимой износостойкостью, так как наличие в смеси окиси титана уменьшает насыщающую способность титанирующей составляющей.
Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемых изделий .
Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно содержит титан при следющем соотношении ингредиентов, мас.
Окись хрома 26-30
Титан18-27
Окись алюминия32- 6
Алюминий9- 0
Хлористый аммоний1-2.Хромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 1000 -1100°С в течение -6 ч.
Результаты испытаний диффузионных слоее, полученных из известного и предлагаемого составов, на изн гри сухом трении скольжения стали У8, приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Порошкообразный состав для диффузионного титанирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1046329A1 |
| Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049563A1 |
| Состав для химико-термической обработки стальных изделий | 1982 |
|
SU1047993A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1518408A1 |
| Порошкообразный состав для хромирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1065499A1 |
| Порошкообразный состав для хромосилицирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049571A1 |
| Способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях | 1980 |
|
SU870497A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования средне и высокоуглеродистых сталей | 1980 |
|
SU964021A1 |
| Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1070208A1 |
| Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из углеродистых сталей | 1980 |
|
SU908938A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОТИТАНИР08АИИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюминия, хлористый ёммоний, алюминий, о тличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости.обрабатываемых изделий, он дополнительно .содержит титан при следующем соотношений инг гедиентов, мас.%; Окись хрома26-30 Титан18-27 Окись алюминия32- 6 Алюминий9-10 Хлористый аммоний1-2 сл с:
Известный
34 Сгз,0,+ 1,5 Tiu,+ +38 АР.Го,+8,5 А +
-f 2
Предлагаемый: 1 . 28 Сг.20з+ 21 Ti + +39 АЕ+ + 2
3,26 Сг20з+ 18 Ti + + ц6 A,j02,+ 9 АЕ + 1 к
15
15
15 Износостойкость определяется по уйеличению объема лунки, вытертой контртелом из твердосплавного диска, на диффузионном слое за 30 мин. Чем меньше объем вытертой лунки, тем выше износостойкость изделий.
310190134
Таким образом, использование пред- титанированные слои с высокой изнолагаемого состава позволяет полу-состойкостью, в 6. раз выше, чем из
чить на углеродистых сталях хромо-известного состава.
