Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям тонко.стенных труб из титана, алюминия или
нержавекяцей стали, предназн /йнных для вентиляционных установок, которые служат для выброса агрессивных газов в верхние слои атмосферы.
Известна вытяжная труба, включающая несущий металлический каркас, внутри которого размещен связанный с ним вертикальный газоотводящйй ствол, образованный по высоте .из отдельных трубчатых секций Cl.
Недостатком такой трубы является
возможность возникновения значителы . -йых горизонтальных нагрузок (ветро|вых, сейсмических). Это объясняет ся тем, что секции соединены между собой по торцам. .Другими недостатками являются сложность изготовления и монтажа, а также сравнительно вы|сокая металлоемкость. I Целью изобретения является повышение надежности конструкции вытяжной
:трубы за счет рассредоточения горизонтальных нагрузок, упрощение ее
изготовления и монтажа, а также снижение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что в вытяжной трубе, включающей
несущий металлический решетчатый каркас, внутри которого размещен связанный с ним вертикальный газоотводящйй ствол, образованный по :высоте из отдельных трубчатых секций, каждая трубчатая секци т газоотводящего ствола самостоятельно оперта посредством выполненных в ее верхней части крошитейнов на опорные конструкции несу10щего металлического решетчатого каркаса, -а верхний конец каждой секции выполнен в виде раструба, в который с зазором установлен нижний конец соответствукидей верхней секции,
15 зафиксированунй посредством консольно закрепленных по его периметру гибких планок, соединенных концги ш с соответствующими планками на концах раструба, при этом зазор между
20 секциями заполнен уплотнителем.
На фиг. 1 изображена вытяжная труба, общий вид; на фиг. 2 - часть ствола вытяжной трубы, вид сбоку/ на фиг. 3 г- сечение А-А на фиг. 2/
25 на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Вытяжная труба включает несущий металлический решетчатый каркас 1, внутри которого размещен вертикальный газоотводящйй ствол 2, образо30ванный по высоте из отдельных трубчатых секций 3. Высота вытяжной трубы доходит до 250 м, а диаметр - до 6-8 м. Каждая трубчатая секция 3 газоотводящего ствола 2 самостоятельно оперта посредством выполненных в ее верхней части (в уровне верхней трети- высоты) кронштейнов 4 на опорные конструкции диафрагмы) несущего металлического решетчатого каркаса 1. Каждая трубчатая секция 3 может иметь 3-4 опорных кронштейна, через которые собственный вес трубчатой секции и ветровая нагрузка передаются на диафрагмы несущего металлического решетчатого каркаса.
Такое расположение кронштейнов обеспечивает устойчивое положение трубчатых секций 3, газоотводящего ствола 2, а передача собственного веса н ветровой нагрузки на несущий металлический решетчатый каркас 1 превращает конструкцию газоотводящего ствола 2 из несущей в ограждающую, и, таким образом, толщина стенок трубчатых секций 3 принимается
только из условия коррозионной СТОЙКОСТИ.. .
Верхний конец 5 каждой трубчатой секции 3 выполнен в виде раструба, в которой с зазором установлен нижний конец 6 соответствующей верхней трубчатой секции, зафиксированный посредством консольно закрепленных по его периметру гибких планок 7. Для этого конец каждой гибкой планки 7 соединен с соответствующей гибкой планкой 8 на концах раструба верх него конца 5 смежной трубчатой секции 3.,
Соединение трубчатых секций осуществляется следующим образом.
Нижний конец 6 монтируемой трубчатой секции 3 вставляют с зазором в раструб верхнего конца -5 соответсвующей ниже расположенной трубчатой
секции 3. Устанавливают гибкие плаН ки 7 и 8 напротив друг друга и соединяют их при помощи болтов. После этого зазор между трубчатыми секциям 3 заполняют уплотнителем 9.
Изобретение позволяет исключить монтажную сварку, ускорить монтаж трубчатых секций, сэкономить дорогостоящий металл (титан), снизить стоимость всего сооружения.
Формула изобретения
Вытяжная труба, вкл очающая несущий металлический решетчатый каркас, внутри которого размещен связанный с ним вертикальный газоотводящий ствол образованный по высоте из отдельных трубчатых секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности конструкции, упрощения ее изготовления и монтажа, а также снижения- металлоемкости, каждая трубчатая секция газоотводящего ствола самостоятельно оперта посредством выполненных в ее ве;рхней части кронштейнов на опорные конструкции несущего металлического решетчатого каркаса, а верхний конец каждой секции выполнен в видэ раструба, в которы с зазором установлен нижний конец соответствующей верхней секции, зафиксированный посредством консольно закрепленных по его периметру гибких планок, соединенных концами с соответствующими планками на концах раструба, причем зазор между секциями заполнен уплотнителем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 294920, кл. Е 04 Н 12/28, 1967 (прототип).
сриг.1
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 2003 |
|
RU2244084C2 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 2001 |
|
RU2200223C1 |
Дымовая труба | 1978 |
|
SU806847A1 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ | 2001 |
|
RU2200222C2 |
Вытяжная труба | 1990 |
|
SU1763626A1 |
Дымовая труба | 1977 |
|
SU631634A1 |
Способ возведения дымовой трубы и дымовая труба | 1987 |
|
SU1470919A1 |
Дымовая труба | 1978 |
|
SU771312A1 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2219418C2 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ И СПОСОБ СБОРКИ ГАЗООТВОДЯЩЕГО СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО СТВОЛА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2253723C1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1972-04-10—Подача