УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ Российский патент 1994 года по МПК B08B3/02 F28G1/16 

Изобретение относится к струйной обработке поверхностей и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, например в энергетике для обработки топочных камер.

Известно устройство для струйной обработки поверхностей нагрева, содержащее сопло, держатель сопла в виде ствола, раму, узел шарнирного закрепления в нем сопла со стволом, приводной механизм подъема-опускания и качания в горизонтальной плоскости сопла, который включает установленный вертикально на раме и связанный с ней и зафиксированный от проворота корпус кулачковый механизм с плоскими опорными элементами для базирования этого механизма в корпусе, причем опорные элементы связаны между собой пластиной, имеющей вертикальный паз, водило, связанное одним концом посредством оси с корпусом, а другим посредством вилки - с размещенной на стволе втулкой, а кулачковый механизм имеет узел регулировки угла качания сопла в горизонтальной плоскости.

Недостатком известной конструкции является то, что вертикальная пластина, в которой размещается палец, соединена с опорными элементами жестко, что исключает возможность задания несимметричного качания сопла в горизонтальной плоскости при соосности шарнирного узла и оси качания.

В известной конструкции невозможно также производить подрегулировку положения сопла относительно оси качания или шарнирного узла.

Недостатком является также сложная технология выполнения корпуса, так как его внутренние поверхности, по которым скользят опорные элементы, должны быть установлены параллельно, при этом опорные элементы также должны быть смонтированы параллельно, причем у опорных элементов параллельность необходима как внешних, так и внутренних поверхностей, иначе будет заклинивание либо кулачка в опорных элементах, либо опорных элементов в корпусе. Сложность геометрической формы кулачка, а также необходимая точность монтажа контактирующих с ним роликов требуют сложной технологии при изготовлении и монтаже. Возможность регулирующего пальца, размещенного в вертикальных пазах водила и пластины, самопроизвольно менять свое положение в пазах снижает надежность и эффективность самого устройства.

Технический результат, достигаемый в предложенном устройстве, заключается в расширении технологических возможностей устройства путем получения условий обработки как симметричными, так и несимметричными качаниями сопла, так как средство регулировки позволяет за счет известного разъемного соединения его с рамкой изменять их взаимное положение, не изменяя соосности шарнирного узла и оси качания, что упрощает монтаж самого устройства.

Технический результат достигается также тем, что расстояние между внутренними вертикальными поверхностями вилки больше наружного диаметра втулки, за счет чего возможна подрегулировка сопла со стволом относительно либо шарнирного узла, либо оси качания, что позволяет контролировать ошибки при монтаже изделия, и гарантирует качество обработки поверхностей. Кроме того, упрощение технологии изготовления устройства за счет уменьшения и упрощения формы контактирующих деталей повышает надежность работы устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для очистки поверхностей содержит раму 1 с шарнирным узлом 2, сопло со стволом 3, втулку 4, водило 5 с вилкой 6, рамку 7 с размещенным в ней эксцентриком 8, пластину 9, соединенную с рамкой 7, корпус 10 с гайкой 11, подвижные элементы 12, ось 13, размещенную на верхней части корпуса 10, палец 14 в пластине 9, фиксируемый винтом 15, ходовой винт 16, шестерню 17, размещенную в хвостовой опорной части винта 16, коническую шестерню 18, винт 19, тележку 20, направляющие 21, редукторы 22, 23, шторку 24, тяги 25, 26 и 27, опорный элемент 28, толкатель 29, поджимные элементы 30, профиль риф, горизонтальные пазы 31, 32.

Устройство работает следующим образом. При задании угла поворота в горизонтальной плоскости палец 14 перемещают в вертикальной пластине 9 посредством винта 15 на необходимый размер между пальцем 14 и осью 13. Если при этом задается угол асимметричный, то пластину 9 смещают по горизонтали относительно рамки 7 на требуемый угол и фиксируют. Затем включают редуктор 23, который, вращая и выдвигая винт 19, толкает тележку 20 по направляющим 21 в сторону стенки. При этом толкатель 29 поворачивает опорный элемент 28, который в свою очередь воздействует на рычаги 25, 26, 27, опускает шторку 24 вниз, открывая отверстие А. Коснувшись шарнирным узлом 2 стенки В, посредством автоматики редуктор 23 отключается и включается редуктор 22, который посредством конической шестерни 18 передает вращение винту 16 посредством шестерни 17. Вращаясь, винт 16 вращает гайку 11, но так как она жестко сидит в корпусе 10, который зафиксирован от проворота, то она поджимает корпус с размещенной в нем рамкой 7 и на нем осью 13 вверх (или вниз). Посредством оси 13 это движение передается водилу 5, которое в свою очередь передает это движение соплу со стволом относительно шарнирного узла 2. Одновременно за счет вращения винта 26 вращается эксцентрик 8, который, воздействуя на рамку 7, заставляет ее делать перемещение в горизонтальной плоскости. Эти перемещения посредством пальца 14 передаются водилу 5, которое в свою очередь посредством вилки 6 и поджимных элементов 30 передает качание в этой плоскости соплу со стволом 3 относительно шарнирного узла 2, т. е. относительно шарнирного узла 2 сопло со стволом описывает пилообразную траекторию. После выдачи автоматической команды на прекращение этих колебаний редуктор 22 отключается, а редуктор 23 включается, и аппарат отъезжает от стенки В, система рычагов поднимает шторку и закрывает отверстие Г, далее срабатывает автоматика и выдает команду на выключение редуктора 23.

В результате применения предложенного устройства обеспечивается простота монтажа за счет возможности подрегулировки оси сопла относительно шарнирного узла либо оси качания. Повышается качество обработки поверхностей за счет возможности создания как симметричного, так и несимметричного качания cопла, соблюдая при этом соосность шарнирного узла и оси качания, а также надежности работы за счет исключения самопроизвольного изменения положения пальца в пазу. (56) Авторское свидетельство СССР N 821905, кл. F 28 G 1/16, 1979.

Область применения: для струйной обработки поверхностей, в частности, топочных камер. Сущность изобретения: устройство имеет сопло с держателем и механизм подъема-опускания и качания в горизонтальной плоскости сопла, включающий кулачковый механизм, расположенный в корпусе. Кулачок кулачкового механизма выполнен в виде эксцентрика, толкатель выполнен в виде рамки, плоскости которой выполняют функции опорного элемента для базирования рамки в корпусе. Рамка связана с водилом посредством связанной с ней пластины с вертикальным пазом и проходящего через этот паз пальца. Для изменения положения сопла относительно оси качания имеются крепежные элементы, проходящие через выполненные в пластине горизонтальные пазы для регулирования положения пластин относительно рамки в горизонтальном направлении. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ, содержащее сопло с держателем в виде ствола, раму, узел шарнирного закрепления в нем сопла со стволом и приводной механизм подъема-опускания и качания в горизонтальной плоскости сопла, включающий установленный вертикально на раме и связанный с приводом ходовой винт, насаженную на винт гайку и жестко связанный с ней и зафиксированный от проворота корпус, имеющий сквозную в горизонтальном направлении полость, водило, связанное одним концом посредством оси с корпусом, а другим посредством вилки - с размещенной на стволе втулкой и имеющее вертикальный паз, кулачковый механизм, имеющий связанные между собой посредством пластины с вертикальным направляющим пазом плоские опорные элементы для базирования этого механизм в полости корпуса с возможностью перемещения по ее горизонтальным поверхностям, причем толкатель кулачкового механизма зафиксирован от проворота и связан с водилом посредством пальца, размещенного в вертикальных пазах пластины и водила, а кулачок посредством шпонки связан с винтом, отличающееся тем, что оно имеет средство фиксированного изменения положения сопла относительно оси его качания, кулачок выполнен в виде эксцентрика, толкатель и опорные элементы - в виде единой рамки для размещения внутри нее эксцентрика с возможностью контактирования с верхней поверхностью рамки, пластина контактирует с одной из наружных боковых поверхностей рамки и установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно этой боковой поверхности рамки, средство фиксированного положения сопла выполнено в виде регулируемого крепежного узла для фиксации положения пластины в горизонтальном направлении относительно рамки, а вилка выполнена так, что расстояние между его вертикальными внутренними поверхностями превышает наружный диаметр втулки ствола. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластина имеет горизонтальные пазы, а регулировочный крепежный узел имеет фиксирующие элементы, входящие в горизонтальные пазы пластины. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактирующие поверхности пластины и рамки выполнены рифлеными с заходом профиля пластины в профиль рифления рамки для повышения надежности фиксации. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел шарнирного закрепления в нем сопла со стволом жестко связан с рамкой.