СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Российский патент 1994 года по МПК B21D22/20 

Описание патента на изобретение RU2013164C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких листовых изделий преимущественно коробчатой формы.

Целью изобретения является снижение усилия разглаживания сгофрированного фланца при изготовлении листовых изделий преимущественно коробчатой формы.

На фиг. 1 - 5 показаны этапы получения коробчатого изделия.

Изготовление полых изделий осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку, имеющую в плане овальную форму, изгибают в желоб 5 П-образного сечения по линиям изгиба, параллельным большой оси заготовки и устанавливают на вытяжную матрицу 4 (см. фиг. 1). При рабочем ходе пуансона 1 на единичную высоту опускания h1 в матрицу 4 фланцевая часть заготовки как в горизонтальной полке, так и в вертикальных стенках П-образного желоба гофрируется на участках, примыкающих как к коротким сторонам 9 сечения изделия 8, так и к вертикальным участкам фланца 10 заготовки 5.

При этом высота гофров не превосходит значений промежутка f как между вытяжной матрицей 4 и прижимами 2, так и между разглаживателями 3 и пуансоном 1 (см. фиг. 1 и 3). Затем одновременно перемещают навстречу друг другу разглаживатели 3 и опускают прижимы 2, обеспечивая разглаживание гофров во фланце заготовки (см. фиг. 6).

После того как гофры разгладятся, прижимы 2 и разглаживатели 3 вновь отводятся в исходное положение в соответствии с заданной амплитудой пульсации f и поэтому следующее опускание пуансона 1 в вытяжную матрицу 4 на единичный ход h1 вновь приводит к гофрированию фланца заготовки, причем высота гофра и в этот раз не может превышать значения амплитуды пульсации f прижимов 2 и разглаживателей 3. Вторичное одновременное перемещение навстречу друг другу разглаживателей 3 и опускание прижимов 2 приводит к разглаживанию гофров во фланце заготовки 6. Так сообщают возвратно-поступательные перемещения прижимам 2 и разглаживателям 3 до тех пор, пока заготовка не будет вытянута в деталь 8 высотой H.

В предложенном способе вытяжки усилие со стороны пуансона, также как и при вытяжке по прототипу, затрачивается в основном на преодоление напряжений от трения на вытяжной кромке матрицы 4, на изгиб материала вокруг последней и на гофрирование фланца заготовки. Пластическое же деформирование фланца заготовки осуществляется за счет посадки (спрямления) гофров при смыкании прижимов 2 и разглаживателей 3 соответственно с вытяжной матрицей 4 и пуансоном 1. Благодаря этому силовое воздействие со стороны пуансона 1, прижимов 2 и разглаживателей 3 позволяет вовлечь в пластическое деформирование значительно больший объем материала фланцевой части заготовки и тем самым существенно увеличить коэффициент вытяжки за одну вытяжную операцию.

Расширение же технологических возможностей предлагаемого способа объясняется тем, что напряжения от трения и от изгиба материала на вытяжных ребрах матрицы 4 значительно меньше, чем по прототипу, так как протяженность их по коротким сторонам во много раз (в 2-5 раз) меньше длины больших сторон сечения изделия в плане.

Привод встречного перемещения разглаживателей 3 может быть выполнен либо с двухсторонними клиньями, либо с шарнирно-рычажными механизмами, преобразующими вертикальное силовое воздействие на горизонтальное с существенным увеличением последнего.

Благодаря этому в значительной мере снижается вертикальное усилие гидропривода пресса при создании требуемых встречных усилий разглаживания фланца заготовки.

Похожие патенты RU2013164C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 1991
  • Сизов Е.С.
RU2023523C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 1991
  • Сизов Е.С.
  • Алавердов В.Р.
  • Богуславский Б.З.
  • Дорохин С.А.
RU2013165C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Сизов Е.С.
RU2023521C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1993
  • Сизов Е.С.
RU2087230C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Сизов Е.С.
  • Алавердов В.Р.
RU2023522C1
Устройство для глубокой вытяжки 1989
  • Дорохин Станислав Алексеевич
SU1733163A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Сизов Е.С.
RU2090290C1
Штамп для глубокой вытяжки 1978
  • Сизов Евгений Степанович
SU764785A1
Штамп для глубокой вытяжки 1980
  • Сизов Евгений Степанович
SU889204A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Сизов Е.С.
RU2023524C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 013 164 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Использование: предназначено для глубокой вытяжки листовых деталей преимущественно коробчатой формы. Сущность изобретения: при рабочем ходе вытяжного пуансона преднамеренно гофрируют и разглаживают фланец заготовки путем сообщения прижиму возвратно-поступательных (пульсирующих) перемещений. Заготовку предварительно изгибают в желоб П-образного сечения, причем линии изгиба направляют параллельно большей оси заготовки. При вытяжке сгофрированные участки заготовки, примыкающие к коротким сторонам сечения изделия в плане, разглаживают однонаправленным усилием разглаживания вдоль оси изделия и одновременно разглаживают вертикальные участки фланца заготовки встречно направленными усилиями разглаживания, перпендикулярно оси изделия. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 013 164 C1

СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путем вытяжки центральной части с пульсирующим гофрированием фланца, чередующимся с его разглаживанием усилиями, перпендикулярными к его плоскости, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия разглаживания сгофрированного фланца при изготовлении изделий коробчатой формы, предварительно заготовку изгибают в желоб П-образного сечения с линиями изгиба, параллельными большей оси заготовки.

RU 2 013 164 C1

Авторы

Сизов Е.С.

Даты

1994-05-30Публикация

1991-04-11Подача