ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1994 года по МПК B21D37/08 

Описание патента на изобретение RU2013170C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа кривошипных или коленчатых валов.

Известен штамп для гибки деталей типа скоб, содержащий пуансон, выполненный разъемным из двух подпружиненных в направлении разъема частей, и матричный узел, содержащий две поворотные вставки, взаимодействующие с подпружиненными толкателями, и вертикально подвижную вставку, взаимодействующую через специальные толкатели с буферным устройством [1] .

При изготовлении деталей типа скоб концы изделия не взаимодействуют с пуансоном и матрицей, так как деформируется и калибруется только средняя часть заготовки, и шарниры поворотных вставок не воспринимают усилий, возникающих при калибровке. При изготовлении деталей типа коленчатых или кривошипных валов возникающие при подчеканке концов изделия повышенные усилия будут восприниматься шарнирами поворотных вставок, что приведет к их повышенному износу, следовательно, к снижению точности и надежности работы штампа. Этому же способствует и наличие разъема вдоль рабочего ручья пуансона.

Цель изобретения - повышение точности изделий и надежности работы штампа. Это достигается тем, что штамп, содержащий гибочный пуансон и установленную в матрицедержателе гибочную матрицу, включающую поворотные полуматрицы, выполненные в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых выполнены формообразующие поверхности, а другие смонтированы с возможностью взаимодействия с подпружиненными толкателями, снабжен узлом отрезки заготовки, полуматрицы выполнены с опорными поверхностями, размещенными с возможностью взаимодействия с дном матрицедержателя, а каждый толкатель выполнен с выступом, размещенным с возможностью взаимодействия с вертикально подвижной вставкой.

На фиг. 1 представлен продольный разрез штампа, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На нижней плите 1 штампа закреплен пуансонодержатель 2 с составным пуансоном, состоящим из секций 3 - 5. В пуансонодержателе закреплен также держатель ножа 6 с втулочным ножом 7. К верхней плите 8 прикреплен матрицедержатель 9 с секциями матрицы 10 (выполняющей функцию подвижного ножа) и 11. В матрицедержателе установлены поворотные полуматрицы 12 и 13 с помощью осей 14 и вертикально подвижная вставка 15, удерживаемая от выпадания ограничителями 16. В углублениях верхней плиты 8 и в отверстиях матрицедержателя 9 размещены подпружиненные толкатели 17 с уступами 18. Для удаления изделия 19, полученного из прутка 20, предусмотрены сбрасыватели 21, выполненные в виде подпружиненных рычагов и размещенные между секциями пуансона.

Штамп работает следующим образом. Пруток 20 с предварительно нагретой в индукторе (не показан) зоной, подлежащей гибке, подается на необходимую длину во втулочный нож 7. При рабочем ходе пресса секция матрицы 10 отрезает заготовку, попадающую в ручей секции 4 пуансона. При дальнейшем опускании верхней плиты 8 полуматрицы 12 и 13, нижние концы которых разведены в стороны под действием уступов 18 толкателей 17, начинают изгибать заготовку на выступе секции 4 пуансона. Вставка 15, выдвинутая в нижнее положение толкателями 17, опирается на заготовку, находящуюся на выступе секции 3 пуансона и по мере смыкания штампа утапливается между полуматрицами 12 и 13, воздействуя на их верхние концы, при этом нижние концы полуматриц сближаются, выполняя гибку заготовки.

В конце хода пресса происходит чеканка изделия 19, обеспечивающая требуемую соосность его концов, при этом полуматрицы 12 и 13 прижаты верхними плоскостями к матрицедержателю таким образом оси 14 разгружены и не воспринимают усилия, возникающие при чеканке.

При обратном ходе пресса толкатели 17 выводят вставку 15 вниз до ограничителей 16 и уступами 18 разворачивают полуматрицы 12 и 13, тем самым выполняя отделение изделия 19 от матрицы. Сбрасыватели 21 отделяют изделие 19 от пуансона и удаляют его из штампа.

Штамп предлагаемой конструкции, за один ход выполняющий гибку и чеканку изделия типаколенчатого вала, позволяет обеспечить повышенную точность изделия и надежность работы за счет наличия у пуансона неподвижного рабочего ручья с неразъемным профилем, разгрузки шарниров гибочных элементов от повышенных усилий путем наличия у поворотных полуматриц опорных поверхностей и исключения дополнительного буферного устройства.

Похожие патенты RU2013170C1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2147961C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ 2006
  • Евдокимов Дмитрий Валерьевич
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
RU2322321C2
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
Штамп для радиального выдавливания 1982
  • Алиев Играмотдин Серажутдинович
  • Махмудов Казбек Джайрулаевич
SU1038050A1
Штамп для гибки скоб 1986
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1388152A1
Штамп для объемной штамповки 1990
  • Катрич Юрий Павлович
  • Смуров Алексей Михайлович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
  • Кислицын Евгений Михайлович
  • Лукин Вячеслав Иванович
  • Филатов Виталий Демьянович
SU1731397A1
Штамп для безоблойной штамповки 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Зезюльчик Ирина Яковлевна
SU1299695A2
Штамп для гибки 1986
  • Иващук Валентин Александрович
  • Лапшин Евгений Михайлович
SU1315079A1
СПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Хозяшев Михаил Иванович
RU2333067C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 013 170 C1

Реферат патента 1994 года ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: для изготовления деталей типа кривошипных или коленчатых валов. Сущность изобретения: штамп включает матрицу, связанную с верхней плитой через матрицедержатель, а также пуансон и отрезной нож, установленные на нижней плите. Матрица выполнена из поворотных полуматриц 12 и 13 и вертикально подвижной вставки 15, удерживаемой от выпадания ограничителями. В углублениях верхней плиты 8 и в отверстиях матрицедержателя 9 размещены подпружиненные толкатели с уступами. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 013 170 C1

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий гибочный пуансон и установленную в отверстии матрицедержателя гибочную матрицу, включающую поворотные полуматрицы, выполненные в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых выполнены формообразующие поверхности, а другие смонтированы с возможностью взаимодействия с подпружиненными толкателями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий и надежности, он снабжен узлом отрезки заготовки, полуматрицы выполнены с опорными поверхностями, размещенными с возможностью взаимодействия с дном матрицедержателя, а каждый толкатель выполнен с выступом, размещенным с возможностью взаимодействия с вертикально подвижной вставкой.

RU 2 013 170 C1

Авторы

Мишин А.Ф.

Лысенко В.Ф.

Волгунин А.А.

Романченко А.Ф.

Даты

1994-05-30Публикация

1991-03-05Подача