Способ изготовления полых деталей в виде стакана с открытыми пазами на боковой поверхности Советский патент 1989 года по МПК B21D22/20 

«

СП

О

со со

со

Од

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с открытыми пазами на боковой поверхности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей с пазами со стороны донной части. Пазы пробивают в дне 3 полуфабриката. Одновременно с гибкой лепестков производят отбортовку радиусной зоны сопряжения дна и стенки полуфабриката. Пробивка пазов в дне полуфабриката приводит к расширению технологических возможностей способа поскольку обеспечивает изготовление деталей с пазами со стороны донной части. 8 ил.

Фи. б

3150

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых деталей с открытыми пазами на боковой поверхности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей с пазами со стороны донной части.

На фиг. 1 изображен полуфабрикат после вытяжки и пробивки пазов на фланце; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - готовая деталь с пазами со стороны открытого торца; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг.5 полуфабрикат после вытяжки и пробивки пазов в дне; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - готовая деталь с пазами (со стороны дна); на фиг. 8 - ввд Б на фиг-. 7,

На чертежах приняты следугадие обозначения: 1 - лепестки; 2 - фланец; 3 - дно; 4 - пазы; 5 - полуфабрикат, 6 - готовая деталь.

Способ осуществляется следующим образом.

Из листового металла вырубают плокую заготовку (не показана), которую подвергают деформированию в два эта- па, на первом из которых производят вытяжку заготовки на высоту К, -меньшую высоты h сплошной части боковой поверхности готовой детали 6, до получения полуфабриката 5 в ви- де стакана с фланцем 2. На стадии первоначальной вытяжки полуфабриката 5 практически заканчивается процесс объемного перераспределения металла, приводящий вследствие анизо- тропии к образованию фестонов.

После вытяжки выполняют операцию пробивки пазов 4 в плоской части полуфабриката 5. В случае изготовления деталей 6 с пазами со стороны открытого торца пазы 4 пробивают во фланце 2, а при изготовлении деталей 6 с пазами со стороны дна 3 пазы 4 пробивают в дне 3. При этом ширина Р лепестков 1 принимается равной ширине лепестков 1 в готовой . детали 6.

На втором этапе производят окончательное формообразование путем гибки лепестков 1 на боковой поверхности детали 6. Одновременно с гибкой производят вытяжку радиусной зоны сопряжения фланца 2 со стенкой полуфабриката 5 (в случае изготовления деталей 6 с пазами 4 со стороны открытого торца). При изготовлении деталей 6 с пазами 4 со стороны дна одновременно с гибкой производят отбортовку радиусной зоны сопряжения дна 3 со стенкой полуфабриката 5. В процессе вытяжки и отбортовки происходит приращение высоты полуфабриката с h до h.

Вследствие того, что пробивку пазов 4 осуществляют после п редвари- тельной вытяжки полуфабриката 5, то глубина пазов 4 в. готовой детали 6 будет одинаковой.

Иредпагаемьш способ позволяет изготавливать детали с пазами как со стороны открытого торца, так и со стороны дна. Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с известным, имеет более широкие технологические возможности.

Формула изобретения

Способ изготовления полых деталей в виде стакана с открытыми пазами на боковой поверхности путем вытяжки плоской заготовки на высоту, меньшую высоты сплошной части боковой поверхности готовой детали, до получения полуфабриката с фланцем, пробивки пазов в плоской части полуфабриката и окончательного формообразования, включающего гибку лепестков, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления деталей с пазами со стороны донной части, пазы пробивают в дне полуфаб- риката, а одновременно с гибкой лепестков производят отбортовку радиусной зоны сот/ряжения дна и стенки полуфабриката.

Фие.1

Фи€.1

/

Фиг.