СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ Российский патент 1994 года по МПК C01B33/34 

Описание патента на изобретение RU2016845C1

Изобретение относится к технологии получения гранулированных цеолитных наполнителей для синтетических моющих средств (СМС) и может найти применение при производстве СМС в химической промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения гранулированного цеолитного наполнителя для СМС [1], который предусматривает: приготовление водной суспензии, включающей, мас.%: карбонат натрия 11-30; силикат натрия 5-10; сульфат натрия 3-5; цеолит А - остальное, который представляет собой отмытый сухой порошок или отмытую влажную лепешку, или водную суспензию порошкообразного цеолита; распылительную сушку полученной суспензии.

В результате получают гранулы размером 50-200 мкм с прочностью 48-62%.

Известный способ имеет следующие недостатки.

1. Использование для приготовления гранулированного цеолитного наполнителя, предварительно отделенного и отмытого от маточного раствора цеолита типа А. При этом с маточным раствором и промывными водами сбрасывается в промсток 5-25% SiO2 и 65-70% NaOH, считая на исходное сырье, что удорожает процесс получения цеолита и увеличивает себестоимость гранулированного цеолитного наполнителя.

2. Маточный раствор и промывные воды, рН которых составляет 13-14, попадая в водоемы и реки, оказывает экологически вредное воздействие на окружающую среду.

3. При производстве гранулированного цеолитного наполнителя для СМС в качестве сырья используют (считая на конечный продукт) 11-30 мас.% карбоната натрия; 5-10 мас.% силиката натрия и 3-5 мас.% сульфата натрия, получаемых с других заводов, что требует точной дозировки этих компонентов и цеолита типа А и повышает себестоимость цеолитного наполнителя.

Целью изобретения является снижение себестоимости и расширение сырьевой базы процесса получения гранулированного цеолитного наполнителя при одновременном улучшении экологии окружающей среды за счет утилизации вредных стоков (маточных растворов и промывных вод) цеолитных производств и сохранении высокой механической прочности гранулированного наполнителя для СМС.

Цель достигается тем, что для приготовления суспензии цеолита типа А предварительно смешивают растворы силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия, взятых в количествах, обеспечивающих мольные соотношения в смеси в пересчете на оксиды Na2O : SiO2=1,0-1,2; SiO2 : Al2O3 =2,0-2,5 с последующей кристаллизацией смеси при 60-100оС в течение 0,4-3 ч, на распылительную сушку суспензии подают в маточном растворе после кристаллизации и проводят ее в потоке дымовых газов.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Для приготовления суспензии цеолита типа А смешивают растворы силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия при мольных соотношениях Na2O : SiO2=1,0-1,2; SiO2 : Al2O3 =2,0-2,5. Образовавшийся силикоалюмогидрогель кристаллизуют в цеолит типа А при 60-100оС в течение 0,4-3 ч. Получают суспензию цеолита типа А в маточном растворе, содержащую, г/л: цеолит 100-250; гидроксид натрия 55-110; сульфат натрия 8-20; силикат натрия 0-30, которую направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. При этом происходит полная или частичная нейтрализация гидроксида натрия и образуются механически прочные гранулы цеолитного наполнителя для СМС, содержащие, мас. % : карбонат натрия 25-30; силикат натрия 0-8; сульфат натрия 3-5; гидроксид натрия 0-2,5 и цеолит типа А - остальное (в пересчете на сухое вещество).

Снижение мольного отношения SiO2:Al2O3 ниже 2,0 при смешении растворов силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия приводит к образованию в маточном растворе после кристаллизации цеолита типа А 5-40 г/л Al2O3 вместо силиката натрия. После распылительной сушки водорастворимая Al2O3 содержится в состве гранулированного цеолитного наполнителя в количестве более 0,1 мас.%, что недопустимо согласно требованиям, предъявляемым к компонентам СМС.

Увеличение мольного отношения SiO2:Al2O3 выше 2,5 приводит к образованию цеолита типа Х (или смеси цеолита типа А и Х), одновременно увеличивается время кристаллизации (сверх 3 ч), что экономически невыгодно.

Снижение мольного отношения Na2O:SiO2 выше 1,2 вызывает снижение содержания сульфата натрия в гранулированном наполнителе менее 3,0 мас.%, что приводит к снижению механической прочности гранул наполнителя менее 48%.

Сокращение времени кристаллизации менее 0,4 ч, так же как и снижение температуры кристаллизации ниже 60оС, приводит к неполному образованию цеолита типа А и соответственно снижению КОС, что недоступной по требованиям к наполнителям для СМС.

Увеличение времени кристаллизации свыше 3 ч, как и увеличение температуры кристаллизации выше 100оС, вызывает образование иных цеолитных фаз, что отрицательно сказывается на качестве наполнителя для СМС (по КОС).

П р и м е р 1. 1 м3 раствора силиката натрия с концентрацией SiO2=110 г/л; NaOH 51,6 г/л смешивают с 0,393 м3 алюмината натрия с концентрацией Al2O3 = 230 г/л; NaOH=335 г/л и 0,05 м3 сульфата алюминия с концентрацией Al2(SO4)3= 211,5 г/л. Соотношение Na2O:SiO2=1,2; SiO2:Al2O3= =2,0. Полученную смесь кристаллизуют при 60оС 3 ч. Образовавшуюся суспензию цеолита типа А в маточном растворе направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. Получают 406 кг гранулированного цеолитного наполнителя для СМС (считая на сухое вещество), состав и характеристика свойств которого приведены в таблице.

П р и м е р 2. 1 м3 силиката натрия (SiO2=110 г/л; NaOH=51,6 г/л) смешивают с 0,309 м3 алюмината натрия (Al2O3 =230 г/л; NaOH=335 г/л) и 0,058 м3 сульфата алюминия (Al2(SO4)3=211; 5 г/л). Соотношение Na2O:SiO2=1,0; SiO2 : Al2O3 =2,5. Смесь кристаллизуют при 100оС 0,4 ч. Суспензию цеолита типа А подвергают распылительной сушке в потоке дымовых газов. Получают на сухое вещество 358 кг наполнителя (таблица).

П р и м е р 3. 1 м3 силиката натрия (SiO2=110 г/л; NaOH=51,6 г/л) смешивают с 0,352 м3 алюмината натрия (Al2O3 =230 г/л; NaOH=33,5 г/л) и 0,065 м3 сульфата алюминия (Al2(SO4)3= 211,5 г/л). Соотношения Na2O:SiO2=1,09; SiO2: Al2O3 =2,2. Смесь кристаллизуют при 85о 1,5 ч. Суспензию цеолита типа А подвергают распылительной сушке в потоке дымовых газов. На сухое вещество получают 383 кг наполнителя (таблица).

Данное изобретение позволит на действующем оборудовании без каких-либо дополнительных капитальных вложений полностью решить вопрос утилизации маточного раствора, образующегося при производстве цеолита типа А в процессе получения механически прочного гранулированного цеолитного наполнителя для СМС. Одновременно способ позволяет отказаться без изменения производительности установки от использования таких видов сырья производства гранулированного наполнителя, как карбонат, силикат и сульфат натрия, которые обычно составляют 30-35 мас.% наполнителя. В результате себестоимость наполнителя снижается на 20-25%.

Похожие патенты RU2016845C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ 1991
  • Савин Е.М.
  • Павлов М.Л.
  • Видинеев Г.А.
  • Косолапова А.П.
RU2016846C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС 2002
  • Рахимов Х.Х.
  • Джемилев У.М.
  • Павлов М.Л.
  • Патрикеев В.А.
  • Кутепов Б.И.
  • Рахимов М.Н.
  • Олонцев И.Ф.
  • Дивакова Н.А.
  • Апкаримова Г.И.
  • Махаматханов Р.А.
RU2230779C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА А ИЛИ Х 1991
  • Ищенко Л.М.
  • Косолапова А.П.
  • Зозуля В.И.
RU2081061C1
Способ получения гранулированного цеолитного наполнителя для синтетических моющих средств 1989
  • Шумовский Александр Всеволодович
  • Григорянц Жанна Амбарцумовна
SU1731799A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС 2002
  • Рахимов Х.Х.
  • Джемилев У.М.
  • Павлов М.Л.
  • Патрикеев В.А.
  • Кутепов Б.И.
  • Рахимов М.Н.
  • Олонцев И.Ф.
  • Дивакова Н.А.
  • Апкаримова Г.И.
  • Махаматханов Р.А.
RU2230778C1
Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора крекинга 1989
  • Мирский Я.В.
  • Мегедь Н.Ф.
  • Егоров И.В.
  • Розенбаум Б.Л.
  • Королев А.А.
  • Лимова Т.В.
  • Ширягина Л.А.
SU1686748A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОГО МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А 2007
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Павлова Ирина Николаевна
  • Пашкина Альбина Николаевна
RU2337064C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА А ВЫСОКОЙ ФАЗОВОЙ ЧИСТОТЫ 2007
  • Павлов Михаил Леонардович
  • Травкина Ольга Сергеевна
  • Кутепов Борис Иванович
  • Павлова Ирина Николаевна
  • Травкин Евгений Александрович
RU2336229C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 1991
  • Александрова И.Л.
  • Шумовский Ю.В.
  • Ковалевская Л.В.
  • Заманова Л.П.
  • Чапанова Х.Х.
  • Кастерин В.Н.
  • Прокофьев В.П.
  • Басин Б.Ю.
RU2043153C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЦЕОЛИТА ТИПА У 1996
  • Павлов М.Л.
  • Левинбук М.И.
  • Савин Е.М.
  • Смирнов В.К.
  • Виденеев Г.А.
  • Суркова Л.В.
RU2090502C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 016 845 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Использование: при производстве синтетических моющих средств в химической промышленности. Приготовление суспензии цеолита типа А осуществляют смешиванием растворов силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия при молярных отношениях Na2O:SiO2= 1,0-1,2, SiO2:Al2O3= 2,0-2,5 . Образовавшийся силикаалюмогидрогель кристаллизуют в цеолит типа А при 60 - 100°С в течение 0,4 - 0,3 ч. Получают суспензию цеолита типа А в маточном растворе, содержащую, г/л: цеолита 100 - 250; гидроксида натрия 55 - 110; сульфата натрия 8 - 20; силикат натрия 0 - 30, которую направляют на распылительную сушку в потоке дымовых газов. В результате образуются механически прочные гранулы наполнителя, содержащие, мас.%: карбоната натрия 25 - 30; силикат натрия 0 - 8; сульфат натрия 3 - 5; гидроксида натрия 0,2 - 5 и цеолита типа А остальное (в расчете на сухое вещество). 1 табл.

Формула изобретения RU 2 016 845 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ, включающий приготовление суспензии, содержащей цеолит типа А и ее распылительную сушку, отличающийся тем, что приготовление суспензии ведут предварительным смешением растворов силиката натрия, алюмината натрия и сульфата алюминия, взятых в количествах, обеспечивающих мольные отношения в смеси в пересчете на оксиды Na2O : SiO2 = 1,0 - 1,2 ; SiO2 : Al2O3 = 2,0 - 2,5, с последующей кристаллизацией смеси при 60 - 100oС в течение 0,4 - 3 ч, на распылительную сушку суспензию подают в маточном растворе после кристаллизации и проводят ее в потоке дымовых газов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2016845C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения гранулированного цеолитного наполнителя для синтетических моющих средств 1989
  • Шумовский Александр Всеволодович
  • Григорянц Жанна Амбарцумовна
SU1731799A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

RU 2 016 845 C1

Авторы

Савин Е.М.

Павлов М.Л.

Видинеев Г.А.

Косолапова А.П.

Даты

1994-07-30Публикация

1991-07-08Подача