Изобретение относится к способам получения медноокисных катализаторов, предназначенных для очистки отходящих газов от органических веществ и окиси углерода, и может быть использовано при создании каталитических нейтрализаторов выхлопных газов автотранспорта и технологических газов в промышленном органическом синтезе.
Известен способ приготовления медно-хромового катализатора для очистки газов от органических веществ, включающий смешение окислов меди и хрома с гидроокисью алюминия и фосфорной кислотой, при этом гидроокись алюминия берут в количестве 10-17 мас.%, а фосфорную кислоту в количестве 2-4 мас.%, в пересчете на Р2O5. Катализатор получают путем таблетирования полученной массы и последующего прокаливания при 400-500оС. Полученный катализатор обладает высокой прочностью (134 кг/см2) и активностью в реакции окисления циклогексанона. Для осуществления способа можно использовать отработанный меднохромовый контакт.
Недостатком известного способа является сложность и высокая энергоемкость процесса формования катализатора (таблетирование контактной массы и ее последующее прокаливание при 400-500оС). Высокая энергоемкость процесса обусловлена также и тем, что фосфорная кислота является высокотемпературным связующим и взаимодействует с окислами металлов (алюминия или хрома) только при высокой температуре.
Для упрощения процесса формования, снижения энергозатрат, в способе приготовления медно-хромового катализатора для очистки газов от органических веществ, включающем смешение оксидов металлов с форсфорнокислой добавкой, формование и сушку, согласно изобретению, в качестве фосфорнокислой добавки используют алюмохромфосфатное связующее, взятое в соотношении с оксидами металлов 0,5:1-4:1.
Алюмохромфосфатное связующее (АХФС) - алюмохромфосфатная связка - представляет собой водный раствор фосфорнокислых солей алюминия и хрома трехвалентного общей формулы CrAl3(H3PO4)2,2-2,4 и применяется в качестве связующего материала при производстве огнеупорных изделий в керамической, металлургической отраслях промышленности, а также в промышленности стройматериалов. При производстве АХФС с некоторыми оксидами металлов (Cu, Cr, Ni, Cd и др. ) происходит отверждение связующего, и получается контакт, обладающий высокой каталитической активностью и механической прочностью. Формование катализатора можно проводить любым способом, а том числе и таким простым, как экструзия или окатывание. Отверждение гранул происходит в течение 0,5-1,0 ч, что достаточно для проведения операции формования. Высокая прочность гранул катализатора обеспечивается даже без нагревания.
Сравнение предлагаемого способа и прототипа позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна".
Анализ известных из уровня техники решений не позволил выявить признаки, являющиеся отличительными признаками заявляемого решения, т.е. оно соответствует критерию "изобретательский уровень".
В опытах использовали АХФС следующего состава, мас.ч.: Al2O3 8,1; Cr2O3 4,5; P2O5 36. Плотность АХФС 1,72 г/см3.
П р и м е р 1. К 20 г смеси оксидов меди (50%) и хрома (50%) добавляли 30 г АХФС и тщательно перемешивали, гранулировали в тарельчатом грануляторе. Размер гранул составлял 4-6 мм. Полученные гранулы через 12 ч имели прочность на сжатие до 120 кг/см2. Испытания полученного катализатора в реакции окисления фенола показали, что при 400оС и скорости процесса 30000 ч-1 превращение фенола до CO2 и Н2O происходит на 98-99%.
П р и м е р 2. 50 г прокаленного медно-хромового катализатора НТК-4 натирали в ступке до порошкообразного состояния, добавляли 100 г АХФС, тщательно перемешивали и гранулировали в тарельчатом грануляторе с размерами гранул 4-6 мм. Полученные гранулы через 12 ч имели прочность на сжатие до 130 кг/см2. Степень каталитического дожигания фенола при концентрации последнего в воздухе 120 мг/м3, объемной скорости 30000 ч-1 и температуре 400оС составила 98%.
П р и м е р 3. 50 г прокаленного порошкообразного оксида меди помещали в фарфоровую чашку и добавляли 20 г АХФС, тщательно перемешивали и гранулировали в тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы размером 4-6 мм через 12 ч имели прочность на сжатие 120-130 кг/см2. Степень каталитического дожигания фенола в воздухе при 400оС и объемной скорости 30000 ч-1 составила 99%.
Дополнительно были проведены опыты по влиянию состава катализатора на его каталитическую активность и прочностные свойства. Результаты проведенных исследований приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2020024C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1993 |
|
RU2037330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА В ПРИСУТСТВИИ АММИАКА | 1992 |
|
RU2024304C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ | 1992 |
|
RU2032467C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ И ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1993 |
|
RU2050976C1 |
Способ получения катализатора для очистки отходящих газов от органических соединений | 1982 |
|
SU1295570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ОКСИДА УГЛЕРОДА В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ | 1995 |
|
RU2098180C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПОЛИХЛОРДИФЕНИЛОВ | 2000 |
|
RU2178115C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГАЗОФАЗНОГО ФТОРИРОВАНИЯ ГАЛОГЕНУГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2005539C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2015788C1 |
Способ приготовления медно - хромового катализатора для очистки газов от органических веществ включает смешение оксидов металлов с алюмохромфосфатным связующим в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 : 4, формование и сушку катализатора. 1 табл.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДНО-ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, включающий смешение оксидов металлов с фосфорнокислой добавкой, формование и сушку, отличающийся тем, что в качестве фосфорнокислой добавки используют алюмохромфосфатное связующее, взятое в массовом соотношении с оксидами металлов 0,5 - 4,0.
Связующее алюмохромфосфатное | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1994-11-15—Публикация
1992-02-04—Подача