СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ТОНКИХ СЛЯБОВ Российский патент 1994 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.

Целью изобретения является повышение выхода годного металла.

На фиг. 1 показан вид сбоку МНЛЗ радиального типа с изгибом полосы в горизонтальное направление; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример реализации способа для случая, когда к центральной утолщенной части слитка примыкает более двух тонких слябов, в данном случае - три.

Слиток состоит из центральной утолщенной части 1, плавно переходящей в примыкающие к ней с противоположных сторон два слябовых профиля 2 (см. фиг. 1). Профиль слитка состоит из центральной утолщенной части 1 и примыкающих к ней развернутых под углами 120^о относительно друг друга трех слябовых профилей 2 (см. фиг. 3).

Устройство МНЛЗ (по фиг. 1) для реализации заявленного способа состоит из промежуточного ковша 3, расположенного под ним радиального сквозного кристаллизатора 4 и примыкающих почти вплотную снизу к кристаллизатору 4 цилиндрических обжимных валков 5.

Профиль полости кристаллизатора 4 соответствует профилю слитка. В центральную расширенную часть полости кристаллизатора 4 (в которой формируется утолщенная часть слитка 1) введен удлиненный стакан 6 промежуточного ковша 3. Зазор между бочками валков 5 может быть равен толщине слябов 2, а может быть несколько меньше.

За обжимающими валками 5, вдоль радиальной технологической линии МНЛЗ, расположены ролики 7 вторичного охлаждения по дуге, равной примерно 90^о, в конце которой установлено роликовое устройство 8 изгиба слитка в горизонтальное направление. Вдоль продолжения дуги, в стороне от повернутой горизонтально технологической линии, размещено валковое устройство 9 для задачи дугообразной затравки.

Уровень жидкого металла в кристаллизаторе 4 обозначен поз.10. Форма боковой узкой грани 11 слябового профиля 2 выполнена выпуклой.

В случае получения слитка, содержащего три примыкающих к его центральной утолщенной части 1 тонких слябов (фиг. 3), обжимающие валки 5 выполняются с соответствующим образом профилированными рабочими поверхностями, например, в виде двух сложенных между собой большими основаниями усеченных конусов, угол α между образующими которых равен углу α между широкими гранями двух соседних слябовых профилей 2. Привод вращения валков осуществляется через конические редукторы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Жидкий металл из промежуточного ковша 3 поступает в кристаллизатор 4, где формируется слиток, состоящий из центральной утолщенной части 1 и двух примыкающих к ней слябовых профилей 2.

После выхода слитка из кристаллизатора 4 он захватывается валками 5, которые обжимают его центральную утолщенную часть 1 до толщины тонких слябов.

При этом слиток в кристаллизаторе 4 формируют с выпуклыми узкими гранями 11 слябовых профилей 2, что позволяет при прохождении слитком валков 5 обжимать не только его центральную часть 1, но калибровать по толщине участки профиля 2 слитка, тем самым получая качественную широкую грань тонкого сляба без "лампаса" в средней части. Выполнение в этом случае боковой узкой грани 11 слябового профиля 2 выпуклой задает направление ее деформации при ее обжатии валками 5.

При прохождении вторичного охлаждения 7 слиток охлаждается и в конце зоны вторичного охлаждения затвердевает, причем роликовое вторичное охлаждение 7 сохраняет плоскую форму слитка при его движении от валков 5 до тех пор, пока в слитке сохраняется жидкая фаза. Устройство 8 для изгиба слитка осуществляет поворот уже затвердевшего слитка в горизонтальное направление, после чего слиток направляется к прокатному стану.

Пример конкретного осуществления способа получения тонких слябов.

Выполнение способа характеризуется следующими параметрами:
Ширина отливаемого слитка 1600 мм
Толщина получаемых в кристал-
лизаторе 4 тонких частей
2 слитка 52 мм
Максимальная толщина
центральной утолщенной
части 1 слитка 200 мм;
Радиус выпускной боковой
узкой грани 11 слябового
профиля - не менее половины
толщины частей 2 слитка,
в данном случае 26 мм
Диаметр валков 5 2-2,5 м
Толщина получаемых тонких
слябов после обжатия валками 5 50 мм
Скорость формирования
тонкого сляба 8 м/мин
Время затвердевания
тонкого сляба 0,9 мин
Длина жидкой фазы 7,2 м
Радиус кривизны техно-
логической линии МНЛЗ 6 м
Угол радиального участка
технологической линии 90^о
Угловая длина жидкой фазы 66^о
Угловая длина жидкой фазы слитка 66^о выбрана с запасом и позволяет увеличить скорость литья на 30-35%. В случае, если при указанной скорости разливки 8 м/мин, условная длина будет принята близкой к 90^о, радиус кривизны МНЛЗ может быть принят 4,5 м, что существенно уменьшает высоту МНЛЗ и соответственно удешевляет строительство.

Способ получения тонких слябов обеспечивает повышение выхода годного металла за счет передела его центральной утолщенной части в полезную продукцию - участок профиля тонкого сляба.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла. Целью изобретения является повышение выхода годного металла. Полученный в кристаллизаторе (К) слиток, состоящий из центральной утолщенной части и примыкающих к ней узкими сторонами двух или больше слябовых профилей, вытягивают из К и подают в обжимные валки, которые обжимают центральную часть до толщины примыкающих к ней слябов. 3 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ТОНКИХ СЛЯБОВ, включающий формирование в кристаллизаторе и вытягивание из него слитка, имеющего центральную утолщенную часть и элементы профиля, примыкающие к ней своими узкими сторонами, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, непосредственно после кристаллизатора центральную часть слитка обжимают, а примыкающие к ней элементы профиля калибруют до заданной толщины тонких слябов.