СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ Российский патент 1994 года по МПК B23K31/02 

Описание патента на изобретение RU2024379C1

Изобретение относится к способам подачи проволоки для механизированной сварки плавящимся электродом.

Известен способ подачи проволоки при сварке неплавящимся электродом, при котором присадочную проволоку диаметром до 3 мм подают в зону сварки без предварительной правки [1].

Однако этот способ подачи проволоки имеет следующие недостатки: сварка проводится неплавящимся электродом, а проволока подается в качестве присадки; трудновыполнима или практически невозможна подача при сварке неплавящимся электродом проволоки большей толщины, например, диаметром 3-12 мм.

Известен также трактор ТС-35Н (А-802) для дуговой наплавки под флюсом [2].

Так в предложенном для анализа техническом решении действительна подача наплавочной ленты осуществляется по криволинейному мундштуку без предварительной правки, но так как речь идет о ленте, то радиус бухты не имеет значения, т.к. ленту можно подавать практически с любым радиусом кривизны вплоть до нулевого, т.е. прямолинейно и даже с обратным прогибом, при этом не прибегая к пластической деформации ленты. Иначе говоря, подача наплавочной ленты в данном случае производится по траектории, обусловленной конструктивными особенностями сварочных аппаратов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Сущность заявленного способа характеризуется существенными признаками, заимствованными от прототипа, в число которых входят такие приемы, как подача проволоки через подающие элементы в зону сварки без предварительной правки, а также новым существенным признаком, отличным от прототипа, включающим такой прием, как подача проволоки на участке от точки контактирования с подающими элементами до конца вылета проволоки с радиусом кривизны R, равным:
R ≅ · Rбух.min , где dпр - диаметр проволоки,мм;
Rбух.min - минимальный радиус бухты проволоки,мм. Чем меньше радиус бухты разматываемой проволоки, тем меньше радиус криволинейного канала мундштука, и тем меньше пластическая деформация проволоки, меньше сопротивление проталкиванию при прохождении ее по мундштуку. Практически подача сварочной проволоки к месту сварки происходит в пределах упругой деформации, которой подвержена проволока, намотанная на бухту (сматываемая с бухты).

Наличие в заявленном техническом решении существенных признаков, отличных от прототипа, а также причинно-следственная связь этих признаков, обеспечивающих достижение цели, подтверждает соответствие заявленного технического решения критерию охраноспособности "Новизна".

При анализе доступных заявителю источников патентной и научно-технической информации не обнаружены технические решения, направленные на достижение той же цели со сходными существенными признаками, включенными в отличительную часть формулы заявляемого изобретения. Из этого делается вывод о том, что заявляемое техническое решение обладает также и критерием охраноспособности - "Существенные отличия".

Способ иллюстрируется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом. Проволоку 1 разматывают с бухты 2 и транспортируют подающими роликами 3 через мундштук 4, который может быть как токоподводящим, так и нетокоподводящим в зону сварки 5. При этом радиус кривизны определяется по формуле
R ≅ · Rбух.min , где dпр - диаметр проволоки,мм;
Rбух.min - минимальный радиус бухты проволоки,мм.

При оформлении заявочных материалов было проведено экспериментальное опробование предлагаемого способа. Способ подачи проволоки осуществляли при автоматической сварке под флюсом АН26С стали 10Х17Н13М2Т проволокой марки Св-06Х20Н11МЗТБ, диаметром 3,5,12 мм с использованием сварочного аппарата А-1416. Катушка для проволоки была перенесена в экспериментально подобранное место и закреплена на специальном кронштейне к аппарату. Проволока подавалась, минуя правильный механизм. Канал токоподвода имел радиус кривизны R. Проволока подавалась по касательной к перпендикуляру плоскости сварного соединения в месте их схождения. Использовались катушки с проволокой с различными радиусами бухт для каждого размера проволоки. Катушки крепились на специальном кронштейне к сварочному аппарату. Проволока подавалась, минуя правильный механизм. Канал токоподвода имел радиус кривизны R.

В таблице приведены минимальный и максимальный радиусы бухт, но практическое значение имеет только минимальный (min) радиус, т.е., подставляя в формулу значение диаметра проволоки и минимальный радиус бухты, мы находим максимальный радиус кривизны, до которого можно "распрямить" последний виток проволоки, не подвергая проволоку пластической деформации, т.е. в пределах ее упругой деформации.

Как видно из данных таблицы, при одинаковых радиусах бухт, но различных диаметрах проволоки значения радиусов кривизны подаваемых проволок также различны, причем с увеличением диаметра проволоки, т.е. увеличением жесткости проволоки радиус кривизны уменьшается.

Минимальное значение радиуса кривизны ограничивается минимальным радиусом бухты, подача с которым была бы идеальна, т.е. проволока подавалась бы без какой-либо деформации, что практически не осуществимо, поэтому необходимо расширять диапазон радиусов кривизны. Радиус кривизны направляющих для проволок диаметром менее 3 мм также можно определить с помощью приведенной математической зависимости, но так как проволоки данного диаметра, так же как и ленту, можно подавать практически с любым радиусом, то такие проволоки подают по траектории, обусловленной только конструктивными особенностями сварочных аппаратов.

Как показали результаты эксперимента, при подаче сварочных проволок с радиусом кривизны, определяемым по заявленной зависимости, наблюдается равномерная подача проволоки и хорошее формирование поверхности швов.

Изобретение может быть использовано во всех отраслях промышленности, где применяются механизированные способы сварки, в частности для сварки проволокой большого диаметра (до 8-12 мм).

Похожие патенты RU2024379C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 1986
  • Иванников А.В.
RU2012460C1
Способ дуговой сварки однослойных швов угловых соединений 1983
  • Иванников Альфред Васильевич
SU1140912A1
Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом 1977
  • Ерошкин Н.А.
  • Матвеев В.Н.
  • Иванников А.В.
  • Шапиро О.Я.
  • Яшунский А.Я.
SU1089856A1
Направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки 1981
  • Иванников Альфред Васильевич
  • Слиозберг Самуил Калманович
  • Кондратьев Александр Анатольевич
SU1031669A2
Механизм для подачи электродной проволоки 1982
  • Сущенко Сергей Александрович
  • Бугаец Анатолий Александрович
  • Воличенко Николай Павлович
  • Погорелов Александр Борисович
  • Базелян Евгений Лазаревич
SU1073030A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ НАПЛАВОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2004
  • Машрабов Нематулла
RU2266180C1
Направляющий канал для подачи проволоки к месту сварки 1981
  • Иванников Альфред Васильевич
  • Гарбуль Александр Францевич
  • Слиозберг Самуил Калманович
  • Кондратьев Александр Анатольевич
  • Балтабеков Измаил Зульбухарович
SU941063A1
Способ автоматической электродуговой многослойной сварки 1986
  • Фельдман Виктор Соломонович
  • Вахалин Станислав Алексеевич
  • Скворцов Борис Михайлович
SU1397216A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ В ВИДЕ ПЛОСКИХ ПЛАСТИН С ОСТАТОЧНЫМИ СВАРОЧНЫМИ НАПРЯЖЕНИЯМИ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ 1991
  • Крыскин О.В.
  • Ермилов В.А.
  • Комаров В.Ю.
RU2019816C1
Способ дуговой точечной сварки 1983
  • Иванников Альфред Васильевич
SU1437173A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 024 379 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Использование: механизированная сварка плавящимся электродом с применением проволок диаметром 3-12 мм. Сущность изобретеня: проволоку 1 без предварительной правки транспортируют с бухты 2 в зону сварки 5 с радиусом кривизны R, определяемыми из выражения, приведенного в формуле изобретения. Подача сварочной проволоки к месту сварки происходит в пределах упругой деформации. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 024 379 C1

СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ при механизированной сварке плавящимся электродом, при котором электродную проволоку подают в зону сварки без предварительной правки по криволинейным направляющим, отличающийся тем, что радиус криволинейных направляющих определяют из соотношения
R ≅ · Rбух.min,
где dпр - диаметр проволоки, мм;
Rбух.min - минимальный радиус бухты проволоки, мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2024379C1

Каталог-справочник "Сварочное оборудование", Киев, Наукова Думка, 4.1, с.77, трактор ТС-35Н (А-802).

RU 2 024 379 C1

Авторы

Ермилов В.А.

Крыскин О.В.

Даты

1994-12-15Публикация

1991-08-15Подача