Способ дуговой точечной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 

4i САЭ

к|

СО

1. 14

Изобретение относится к дуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности, занятых изготовлением изделий и конструкций с применением точечных и электрозаклепочных сварных соединений в различных защитных средах и пространственных положениях.

Цель изобретения - повьшение качества сварки путем увеличения концентрации тепловложения в сварную точку, сокращение цикла сварки, снижение расхода сваГ1Очных материалов и электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дуговой сварки с подачей плавящегося электрода, при котором на период сварки плавящийся электрод фиксируют относительно токоподводящего устройства, возбуждают дугу, образуют сварную точку, после чего растягивают дугу и заваривают кратер, после возбуж- дения дуги осуществляют подачу плавящегося электрода ударным сокраще- нием .длины его вылета до величины не менее 1% диаметра электрода.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Заправленный в сварочный аппарат плавящийся электрод фиксируют относительно токоподводящего устройства при заданном значении вылета элек- трода, выбранном в зависимости от его диаметра и требуемых параметров сварной точки электрозаклепки), размещают конец электрода над местом сварки, обеспечивают защиту зоны сварки от окружающего воздуха и возбуждают дугу одним из известных способов, затем резко виде удара ) приближают токоподводящее устройство к поверхности свариваемого металла, чем мгновенно сокращают длину вылета электрода и дуги. При этом происходит импульсный рост сварочного тока и обеспечивается повьшенная концентрация тепловыделения в образующуюся сварную точку.

Далее одним из известных способов, включающих растяжку дуги и заделку кратера, завершают процесс сварки. «

При хорошо отлаженной электрической схеме управления пррцессом (циклом) сварки длины вылета электрода за цикл одной точки может быть сокра

IQ

15

20 25 ,

30

40 дд

0

732

щена до 1% диаметра электрода. Еще большее сокращение длины вылета электрода опасно оплавлением токоподводящего устройства (мундштука) и сплавлением его с электродом, что делает невозможным,продолжение сварки следующих точек без ремонтных работ.

Нормальными следует считать условия дуговой ( сварки точек по данному способу, когда от общей (исходной) длины вылета электрода остается его часть, равная 3-5 диаметрам электрода.

В то же время способ позволяет однажды зафиксированным относительно токоподводящего устройства плавящим - ся электродом выполнять последователь но сварку нескольких точек, затрачивая на каждую из них часть первоначального вылета электрода.

Пример. Требуется сварить под флюсом точечной сваркой соединения внахлестку толщиной 3+5 мм. Материал основного металла Ст.З; флюс марки АН-348; проволока сварочная марки Св08ГА диаметром 2,0 мм. Режим сварки:

Исходный вьтет

электрода, мм40,0

Выпет электрода

после сварки, мм 10,0

(5d,)

Скорость сокраш.ения вьшета электрода, мм/с 50,0 Амплитуда сварочного тока в импульсе, А 1800

В результате сварки получена точ- ка с диаметром ядра между свариваемыми листами 9,0 мм. Длина оставшегося после сварки вьшета электрода осталась нормальной и равной 5 диа- мeтpa 5 электрода, т.е. 10,0 мм.

Приме р 2. Требуется сварить в углекислом газе точечное соединение внахлестку толщиной 1,,0 мм. Материал основного металла Ст.З; проволока марки Св08Г2С диаметром 1,2 мм. Режим сварки:

Исходный вылет.

.электрода, мм20,0

Вылет электрода

после сварки, мм 6,0

(5d,)

Скорость сокращения

вылета элек грода, мм /с 300

Амплитуда сварочного

тока в импульсе, А 1000

В результате сварки получена электрозаклепка с диметрпм ядра между свариваемыми листами, равным 5,0 мм. Длииа оставшегося после сварки точки вылета электрода равна 5 диаметрам электрода или 6,0 мм, что является вполне нормальньм для данного режима сварки.

Каких-либо дефектов в точечных соединениях, полученных при сварке как под флюсом, так и в углекислом газе, не обнаружено.

Способ может быть использован как при последовательной сварке одиночными точками (электрозаклепками), так и при одновременной параллельной сварке несколькими точками от одного или нескольких соединенных параллельно источников питания дуги. В качестве плавящегося электрода могут быть использованы как сплошные, так

и порошковые проволоки в виде одиночных или составных электродов. Кроме того, способ может заменять кон- такнум точечную сварку.

В сравнении с прототипом предлагаемый способ обеспечивает существенное повьшение концентрации тепло- вложения в свариваемый металл, благодаря чему сокращается цикл сварки, улучшается качество сварных соединений, снижается расход сварочных материалов излектроэнергии иуменьша- , ются сварочные деформации, а также заметно упрощается сварочное -оборудование.

Редактор А.Лежнина Техред А.Кравчук

Заказ 5829/14 Тираж 922Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Васильева