Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано в дисковых станах винтовой прокатки. Рабочие клети дисковых станов, имеющие механизмы для изменения углов раскатки дисков, не обладают достаточной жесткостью для получения высокоточных труб, а отсутствие регулировки угла раскатки приводит к снижению точности тонкостенных труб при их прокатке вследствие значительного скручивания.
Известен прокатный стан, [1], содержащий рабочие диски, снабженные приводом их вращения, оси которых одинаково наклонены к оси прокатки, а плоскости, где они расположены, параллельны и одинаково удалены от оси прокатки, причем рабочие диски снабжены механизмами их перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, а также механизмами изменения угла раскатки.
Недостатком известного прокатного стана является наличие механизмов изменения угла раскатки, присутствие которых требует дополнительного подвижного соединения узлов рабочего диска с другими элементами стана. Зазоры в этих соединениях снижают жесткость стана и, следовательно, точность прокатываемых труб. Кроме того, эти механизмы существенно усложняют конструкцию прокатного стана.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является рабочая клеть дискового стана [2], содержащая станины, расположенные в их проемах барабаны с рабочими дисками, установленными на приводных валах эксцентрично осям барабанов, соединенный с валами через систему зубчатых передач привод вращения дисков, механизмы поворота барабанов и их осевого перемещения и направляющий инструмент, закрепленный в общем корпусе, который может перемещаться вдоль оси прокатки.
Недостатком известной рабочей клети дискового стана является невозможность уменьшения угла раскатки при прокатке тонкостенных труб, что приводит к снижению их точности вследствие скручивания, возникающего из-за существенного перепада радиусов дисков по длине очага деформации.
Цель изобретения - повышение точности труб.
Это достигается тем, что в рабочей клети дискового стана, содержащей рабочие диски, установленные на приводных валах в барабанах, станину с крышками, в расточках которой размещены барабаны, механизмы осевого перемещения и поворота последних и направляющий инструмент, закрепленный в общем корпусе с возможностью перемещения вдоль оси прокатки, оси валов рабочих дисков равно наклонены к осям барабанов.
Такое выполнение рабочей клети позволяет менять угол раскатки путем применения барабанов с рабочими дисками, углы относительного наклона которых различны. Иначе говоря, если требуется, например, уменьшить угол раскатки, то барабаны с большим углом наклона оси рабочих дисков к оси барабана заменяются на барабаны с меньшим углом. Поскольку оси барабана и рабочего диска не совпадают, расстояние между диском и осью прокатки при развороте барабана меняется, т. е. происходит изменение эксцентриситета рабочих дисков. При этом угол раскатки остается постоянным, изменяется только угол наклона диска к оси прокатки в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. Но так как эксцентриситет изменяется в узких пределах, то и это изменение незначительно.
На чертеже изображена клеть стана со снятыми крышками.
Рабочая клеть дискового стана содержит рабочие диски 1, установленные на приводных валах 2 в барабанах 3, причем оси валов одинаково наклонены к осям барабанов 3, станину 4 с крышками, в расточках которой размещены барабаны 3, механизмы осевого перемещения 5 и поворота 6 последних и направляющий инструмент, закрепленный в общем корпусе 7, который может перемещаться вдоль оси прокатки.
Клеть дискового стана работает следующим образом. Труба прокатывается между рабочими дисками 1 и направляющим инструментом. Эксцентриситет дисков 1 изменяется путем поворота барабанов 3 во встречных направлениях механизмами 6, при этом корпус 7 перемещается в сторону движения осей дисков 1 в горизонтальной плоскости. Настройка калибров осуществляется осевым перемещением барабанов 3 механизмами 5. При необходимости изменить угол раскатки в рабочую клеть устанавливаются другие барабаны 3, в которых оси валов 2 имеют отличный от предыдущего угол наклона к осям барабанов 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДИСКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1992 |
|
RU2028842C1 |
ДВУХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ РЕДУКЦИОННОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2025154C1 |
Рабочая клеть косовалкового стана | 1972 |
|
SU437543A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОТКРЫТОЙ РАСКАТКИ КОЛЕЦ | 1994 |
|
RU2111076C1 |
Рабочая клеть дискового стана | 1987 |
|
SU1452633A1 |
СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЕЦ | 1994 |
|
RU2122482C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙПРОКАТКИ | 1972 |
|
SU433934A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2110346C1 |
Рабочая клеть стана винтовой прокатки | 1990 |
|
SU1759488A1 |
Трехвалковая клеть стана винтовой прокатки | 1980 |
|
SU931245A1 |
Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству и используется в дисковых станах винтовой прокатки. Сущность изобретения: применяются клети, в которых валы рабочих дисков установлены в барабанах под углом к оси барабана. При этом регулировка угла раскатки происходит заменой узла барабана с валом на другой с иным углом наклона вала к оси барабана. Причем углы наклона валов дисков к осям барабанов, установленных совместно, одинаковы. 1 ил.
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДИСКОВОГО СТАНА, содержащая станину с крышками, в расточках которой размещены барабаны, рабочие диски, установленные на приводных валах в барабанах, механизм осевого перемещения и поворота барабанов и направляющий инструмент, закрепленный в станине с возможностью перемещения вдоль оси прокатки, отличающаяся тем, что валы рабочих дисков установлены под углом к осям барабанов, при этом углы наклона валов равны.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Рабочая клеть дискового стана | 1987 |
|
SU1452633A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1994-12-30—Публикация
1992-04-01—Подача