СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА ИЛИ ЦИРКОНИЯ Российский патент 1995 года по МПК B22F3/10 C22C1/08 

Описание патента на изобретение RU2026154C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых изделий, используемых в качестве фильтров, огнепреградителей, а также узлов летательных аппаратов для пористого охлаждения.

Известен способ изготовления спеченных пористых изделий, заключающийся в прессовании гранулированной смеси порошков при давлении 1,5-3 т/см3 и спекании в аргоне при 1200-1250оС в течение 4-6 ч.

Недостатками известного способа являются большое количество замкнутых и тупиковых пор в спеченном изделии, нерегулярность размера пор и низкие фильтрующие свойства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления спеченных пористых изделий, заключающийся в спекании гранул в состоянии свободной засыпки в вакууме при 1000-1100оС в течение 3 ч со скоростью нагрева до температуры спекания 200оС/мин.

Недостатком этого способа изготовления пористых изделий являются недостаточные прочностные свойства получаемых фильтров.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств получаемых изделий.

Поставленная цель достигается за счет того, что после свободной засыпки сферических гранул в форму проводят спекание гранул при 1300-1500оС в течение 0,5-2,5 ч.

При этом форму изготавливают из материала, температура плавления которого выше температуры плавления исходного материала.

Температуру спекания выбирали исходя из следующих соображений. Повышение температуры спекания выше 1300оС позволяет активизировать процесс массопереноса и существенно увеличить скорость роста межчастичных контактов, размерами которых определяются прочностные свойства спеченных пористых изделий.

Повышение температуры спекания выше 1500оС нецелесообразно, так как резко увеличивается взаимодействие материала гранул с формой, что приводит к трудностям отделения спеченного изделия от формы.

Если время спекания будет меньше 0,5 ч, то прочностные свойства изделия недостаточные, если более 3 ч, то прочностные свойства существенно не меняются, а производительность процесса уменьшается.

П р и м е р. Спекание дисковых фильтров диаметром 500 мм из титановых гранул проводили в молибденовых формах при 1300-1500оС в течение 0,5-2,5 ч. Предел прочности при изгибе определяли по ГОСТ 25282-82.

В таблице приведены прочностные свойства спеченных пористых изделий при различных режимах спекания.

Как видно из таблицы, прочностные свойства изделий, изготовленных предлагаемым способом, повышаются более чем в два раза, при этом сохраняются фильтрующие свойства.

В примере 5 прочностные свойства получаемых изделий не меняются, но происходит спекание изделия с формой, в которой его спекают, что приводит к разрушению изделия по периферии.

Преимущественное применение предлагаемого способа - изготовление крупногабаритных пористых изделий из титановых и циркониевых сплавов.

Похожие патенты RU2026154C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Ломберг Б.С.
  • Мигунов В.П.
  • Озембловская Г.Т.
RU2201989C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 2008
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Солнцев Станислав Сергеевич
  • Ломберг Борис Самуилович
  • Розененкова Валентина Алексеевна
  • Миронова Надежда Александровна
  • Мигунов Владимир Петрович
  • Фарафонов Дмитрий Павлович
RU2382828C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1991
  • Новиков Н.П.
  • Молотков А.В.
  • Бондарев Б.И.
RU2010677C1
Способ получения пористых изделий из быстрозакаленных порошков титана и его сплавов 2016
  • Сенкевич Кирилл Сергеевич
RU2641592C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТИТАНА 2009
  • Кисеев Валерий Михайлович
  • Непомнящий Александр Соломонович
RU2407817C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Телевный С.Т.
  • Варфоломеева Р.Т.
  • Мигунов В.П.
RU2039631C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Абузин Ю.А.
  • Варрик Н.М.
  • Гончаров И.Е.
  • Каблов Е.Н.
  • Наймушин А.И.
RU2230628C1
СПОСОБ РЕМОНТА ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЙ ГТД 2003
  • Рыльников В.С.
  • Сидоров А.И.
  • Черкасов А.Ф.
  • Егоров А.И.
RU2240214C1
Керамический композиционный материал и изделие, выполненное из него 2018
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Гращенков Денис Вячеславович
  • Евдокимов Сергей Анатольевич
  • Щеголева Наталья Евгеньевна
  • Ваганова Мария Леонидовна
  • Прокопченко Мария Сергеевна
  • Осин Иван Валентинович
RU2700428C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2000
  • Каблов Е.Н.
  • Ломберг Б.С.
  • Бабич Б.Н.
  • Воронин Г.М.
  • Ефимов А.Е.
  • Разуваев Е.И.
RU2195387C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 026 154 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА ИЛИ ЦИРКОНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых изделий, используемых в качестве фильтров, огнепреградителей, а также узлов летательных аппаратов для пористого охлаждения. С целью повышения прочностных свойств получаемых изделий после свободной засыпки гранул в форму проводят спекание при 1300-1500°С в течение 0,5-2,5 ч, причем гранулы засыпают в форму, изготовленную из материала, температура плавления которого выше температуры плавления материала получаемых изделий. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 026 154 C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА ИЛИ ЦИРКОНИЯ, включающий свободную засыпку сферических гранул в форму и спекание в вакууме, отличающийся тем, что спекание проводят при 1300 - 1500oС в течение 0,5 - 2,5 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2026154C1

Андриевский Р.А
Пористые металлокерамические материалы
Металлургия, Жданов: 1964, с.74, 75.

RU 2 026 154 C1

Авторы

Тетюхин В.В.

Башкиров А.М.

Даты

1995-01-09Публикация

1991-06-26Подача