Устройство для закатки резинокордного материала Советский патент 1985 года по МПК B29D30/38 B29L30/00 

Изобретение относится к заготовке деталей покрышек из обрезиненных кордов и тканей, а именно к устройствам для отбора в прокладку непрерывной полосы раскроенного и состыкованного кордного полотна для слоев каркаса и брекера покрышек на отборочно-прослоечных агрегатах.

Цель изобретения - улучшение качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку.

На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - направляюш,ие ролики, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

Устройство содержит подвижную каретку 1 со смонтированными на ней одна над другой бобинами 2 и 3 для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемеш,ения каретки (не показан), привод для враш,ения бобин в виде откидного рычага 4 с муфтой 5, связанной цепной передачей 6 и редуктором 7 с электродвигателем 8. Откидной рычаг 4 закреплен на опоре 9 и соединен с пневмоцилиндром 10. Опора 9, редуктор 7 и электродвигатель 8 установлены на общей раме 11. Пневмоцилиндр 10 крепится посредством оси 12 на раме 11.

Устройство содержит участок 13 образования компенсационной петли материала 14 с фотодатчиками 15 и отборочный транспортер 16. Устройство снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками 17.

На стойках 17 смонтированы направляюш,ие ролики 18-20 параллельно друг другу. Ролик 20 установлен со смешением по отношению к роликам 18 и 19 в сторону отборочного транспортера 16. На стойках 17 закреплены две направляюш,ие 21 и ходовой винт 22.

Ось 23 ролика 18 связана с одной стороны с шарниром 24, а с другой стороны установлена в кронштейне 25 между регулировочными винтами 26, которые позволяют регулировать положение в горизонтальной плоскости ролика 18.

Устройство снабжено двумя парами ориентирующих роликов 27 и 28, смонтированных на стойках 17 перпендикулярно направляющим роликам 18-20, и приводом для регулировки расстояния между ними в виде корпусов 29, в которые крепятся ролики 27 и 28. Корпуса 29 установлены на направляющих 21 и ходовом винте 22.

Верхний направляющий ролик 20 снабжен храповым механизмом, храповое колесо 30 которого установлено на корпусе направляющего ролика 20, а собачка 31 закреплена на оси 32 к стойке 17 (фиг. 5 и 6). Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в закаточной установке фиксируется каретка 1 с прокладкой на бобине 3. Прокладку заправляют

на бобину 2. Затем на бобину 2 укладывают материал 14, снятый с отборочного транспортера 16 и проведенный между фотодатчиками 15 в компенсационную петлю роликами 27 и 28 по направляющим роликам 18-

20. Расстояние между парами роликов 27 и 28 регулируют, передвигая корпусы 29 по направляющим 21 с помощью ходового винта. 22. Затем выставляют направляющий ролик 18 относительно оси выходного барабана отборочного транспортера 16, с помощью винтов 26 поворачивая ось 23 направляющего ролика 18 вокруг шарнира 24 так, чтобы эти оси были параллельны. Посредством пневмоцилиндра 10 подводят откидной рычаг 4 с муфтой 5 к муфте (не

показана) на оси бобины 2 каретки и соединяют их, слегка отодвигая каретку 1. После этого включают электродвигатель 8 и через редуктор 7, цепные передачи 6 и муфту 5 приводят во вращение бобину 2 каретки 1, закатывают резинокордный материал 14 в прокладку, перематывая ее с бобины 3 на бобину 2. При этом резинокордный материал 14 выбирают из компенсационной петли, попеременно включают фотодатчики 15, которые подают команду на включение и выключение электродвигателя 8.

Резинокордный материал 14 центрируют между парами роликов 27 и 28, а направляющие ролики 19 и 20 предотвращают его смещение. После заполнения бобины 2 (когда кончилась прокладка на бобине 3) отключают электродвигатель 8, затем отсоединяют муфту 5 от оси бобины 2 и пневмоцилиндром 10 отводят откидной рычаг 4, который поворачивают в опоре 9. После этого обрывают резинокордный материал 14 возле направляющего ролика 20. Так как

храповое колесо 30 связано с собачкой 31, направляющий ролик 20 не проворачивается назад под тяжестью резинокордного материала 14 и он удерживается на направляющих роликах 19 и 20 и не попадает в

компенсационную петлю. Затем отводят заполненную каретку 1 из закаточной установки, устанавливают порожнюю каретку 1 и процесс работы устройства повторяют.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней одна над другой бобинами для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки, участок образования компенсационной петли материала, отборочный транспор CO 03i тер и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку, оно снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками, а направляющие ролики смонтированы на стойках параллельно друг другу, причем нижний направляющий ролик установлен по отношению к расположенным над ним направляющим роликам со смещением в направлении к отборочному транспортеру и снабжен средством для регулировки его горизонтального положения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя парами ориентирующих роликов, смонтированных на стойках (Л перпендикулярно направляющим роликам, и приводом для регулировки расстояния между ними. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний направляющий ролик снабжен храповым механизмом. 00 СО 00 ОО 16 fuz.f