1
Изобретение относится к области производства пневматических шин, а именно к питателям сборочных и брекерНых станков.
Известен питатель к сборочному станку, содержащий съемные бобины, понарно соединенные прокладкой и закрепленные в кассетах, смонтированных на подвижной тележке; 1.
Однако такой питатель имеет сложную коиструкцию.
Известен также питатель к станку для сборки покрышек, содержащий подвижную каретку с устанавливаемыми на ней питающими и прокладочными бобинами .
Недостатком данного питателя является отсутствие привода перемещения каретки, что вызывает затруднения в эксплуатации питателя, обусловленные необходимостью ручного перемещения каретки.
Цель изобретения - облегчение эксплуатации Питателя за счет ликвидации ручного труда. ,
Это достигается тем, что питатель снабжен приводом перемещения кареткп, выполненным в виде аксиально установленных стационарных дифференциальных цилиндров, больший из которых выполнен с ходом, равным расстоянию между соседними питающими бобинами, и имеет шток со свободным концом, взаимодействующим с кареткой, а
меньший из цилиндров выполнен с ходом, равным удвоенному расстоянию между соседними питающими бобинами, и жестко связан штоком с кареткой.
На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1.
Нитатель содержит станину 1, каретку 2 и привод 3 перемещения каретки 2. Каретка 2 имеет катки 4 и установлена с возможностью перемещения по направляющим 5, жестко закрепленным на станине 1, посредством привода 3.
На каретке 2 смонтированы (см. фиг. 2) прокладочные бобины 6 с приводами, состоящими пз электродвигателей 7, цепных передач 8, редукторов 9, цепных передач 10 н держателей 11 прокладочных бобин 6.
В опорах 12, жестко связанных с кареткой 2, на цапфах 13 установлены питающие бобины 14.
На кронштейнах 15, жестко связанных с кареткой 2, установлены направляющие ролики 16 и центрирующие подпружиненные рамки 17, взаимодействующие с конечными выключателями 18, осуществляющими пуск электродвигателей 7 приводов прокладочных бобин 6.
Привод 3 перемещения каретки 2 выполнен в виде якпияльно установленных на станине
1 большего 19 и меньшего 20 дифференциальных цилиндров.
Ход цилиндра 19 равен расстоянию а между питаюшими бобинами 14. Шток 21 цилиндра 19 имеет свободный конец, взаимодейству юший с кареткой 2.
Цилиндр 20 имеет ход, равный удвоенному расстоянию (2 а) между соседними нитаюшими бобинами 14, и штоком 22 жестко связан с кареткой 2.
Работа питателя осушествляется следу юшим образом.
Производят заправку нитаюших бобин 14, при которой последние на цапфах 13 укладывают в опоры 12. Концы прокладки 23 закрепляют соответственно на прокладочных бобинах 6, а металлокордяое полотно 24 укладывают на направляюших роликах 16 и центрирующих подпружиненных рамках 17.
Каретку 2 перемешают, например, в крайнее правое положение, при котором подачу металлокордного полотна производят из крайней левой питаюш,ей бобины 14.
При этом подают в штоковые полости цилиндров 20 и 19 сжатый воздух. Подачу металлокордного полотна 24 на барабан 25 брекериого станка осуш,ествляют при нажатии на центрируюшую рамку 17, воздействуюп;ую на конечный выключатель 18 пуска электродвигателя соответствующего привода прокладочных бобин 6. При вращении прокладочной бобины 6 прокладка 23 закатывается в соответствующую прокладочную бобину, а раскатываемое из питающих бобин 14 металлокордное полотно 24 по направляющим роликам 16 и центрирующей рамке 17 .поступает на барабан 25 брекерного станка.
После наложения слоя из крайней левой (см. фиг. 3) питающей бибины 14 подают сжатый воздух в -подпоршневую полость цилиндра 19, а затем в подноршневую полость
цилиндра 20, при этом каретка 2 перемещается влево на шаг до ее взаимодействия со штоком 21.
Осуществляют наложение на барабан 25 слоя металлокордного полотна из средней нитаюшей бобины 14 и вновь перемещают каретку 2 влево на шаг в крайиее левое положение, для чего, подавая давление в нодноршневую полость цилиндра 20, сообшают с атмосферой подпоршневую полость цилиндра 19.
Далее цикл наложения металлокордного полотна 24 на барабан 25 повторяется.
Использование предлагаемого устройства позволяет облегчить эксплуатацию питателя за счет ликвидации ручного труда.
Формула изобретения
Питатель к брекерному станку, содержащий подвижную каретку с установленными на ней питающими и прокладочными бобинами, отличающийся тем, что, с целью облегчения эксплуатации питателя за счет ликвидации ручпого труда, он снабжен приводом
перемещения каретки, выполненным в виде аксиально установленных стационарных дифференциальных цилиндров, больший из которых выполнен с ходом, равным расстоянию между соседними питающими бобинами, и
имеет шток со свободным концом, взаимодействующим с кареткой, а меньший из цилиндров выполнен с ходом, равным удвоенному расстоянию между соседними питающими бобинами и жестко связан штоком с
кареткой.
Источники и фopмaции, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №233219, кл. В 29Н 17/00, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР №314660, кл. В 29Н 17/10, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи обрезиненного корда на сборочный барабан | 1980 |
|
SU990621A1 |
Устройство для закатки, хранения и раскатки полосовых материалов | 1974 |
|
SU572380A1 |
Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1989 |
|
SU1771981A1 |
Устройство для закатки обрезиненного корда | 1983 |
|
SU1100126A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА | 1982 |
|
SU1086641A1 |
ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК | 1971 |
|
SU314660A1 |
УСТРОЙСТВО для ХРАНЕНИЯ И ПОДАЧИ КОРДНОЙТКАНИ к | 1971 |
|
SU305078A1 |
Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1989 |
|
SU1641645A1 |
Устройство для закатки полосового материала | 1989 |
|
SU1680568A1 |
Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1973 |
|
SU498181A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-11-24—Подача