СТАЛЬ Российский патент 1995 года по МПК C22C38/38 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству низколегированных сталей, и может быть использовано при изготовлении сварных длинномерных конструкций, работающих в стапливаемых зданиях и открытом воздухе при статических, динамических и многократно повторяющихся нагрузках при температуре ниже -40^оС.

Известен ряд применяемых в строительной промышленности в качестве напрягаемой арматуры в длинномерных железобетонных конструкциях марок стали 20ХГ2Т (Ц) класса А-IV (σ_в 883Н/мм²), 23Х2ГТ класса А-У (σ_в 1030Н/мм²), 22Х272АЮ, 22Х272Р, 22Х2Г2СР класса А-VI (σ_в 1230Н/мм² ) [1].

Недостатком этих сталей является или недостаточная прочность или недостаточно хорошая свариваемость при контактной сварке встык. Кроме того, эти стали имеют пониженную ударную вязкость при отрицательных температурах и недостаточную стойкость при многократно повторяющихся нагрузках в предварительно напрягаемых железобетонных конструкциях.

Известна свариваемая сталь [2] повышенной корррозионной стойкости, наиболее близкая к изобретению, которая имеет следующий химический состав, мас.%:. Углерод 0,18-0,26 Марганец 1,4-1,8 Кремний 0,75-1,55 Хром 1,3-1,7 Титан 0,01-0,08 Алюминий 0,01-0,05 Кальций 0,001-0,006 Железо Остальное.

В большегрузных 600-тонных мартеновских печах на Череповецком металлургическом комбинате были выплавлены опытные плавки, химический состав которых приведен в табл. 1.

Слитки после нагрева прокатывали на блюминге на блюмсы 380х410 мм, а затем на непрерывно заготовочном стане 850/730/530 на заготовки сечением 100х100 и 150х150 мм. Заготовки подвергали обезводораживающей обработке в неотапливаемых колодцах обжимного цеха по существующей на комбинате технологии. Затем их на непрерывных сортовых станах "250" и "350" прокатали на прутки периодического профиля диаметром 10, 25 и 40 мм. Изготовление стали дополнительных технологических затруднений не вызывало.

Механические свойства на растяжение (по ГОСТ 5781-82) и многократно повторяющихся нагрузках (по ГОСТ 25.502-79) в горячекатаном состоянии и после сварки встык исследовали на натурных образцах с черновой поверхностью после охлаждения прутков на спокойном воздухе, а ударную вязкость на образцах КС по ГОСТ 9454-78. Механические свойства до и после сварки - приведены в табл. 2.

Результаты испытаний опытных образцов показывают, что сталь по изобретению по сравнению с известной имеет более высокие прочностные свойства в сварном соединении. Ударная вязкость и вибрационная прочность в исследуемых сечениях в предлагаемой стали также значительно выше известной. Сварные соединения отличаются высокой стойкостью к горячим и холодным трещинам в шве и околошовной зоне.

Изобретение относится к металлургии, а именно к высокопрочным свариваемым сталям для армирования преднапряженных железобетонных конструкций. Сущность: сталь дополнительно содержит азот и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,15-0,25; кремний 0,5-1,5; марганец 1,0-2,0; хром 1,3-2,5; алюминий 0,01-0,05 ; кальций 0,0005-0,005; азот 0,012-0,025; ванадий 0,04-0,10, железо - остальное. При этом суммарное содержание хрома и марганца должно быть равно 2,8-4,0, а произведение углерода на суммарное содержание хрома и марганца 0,45-1,0. 2 табл.

СТАЛЬ преимущественно для сварных длинномерных конструкций, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения ударной вязкости при отрицательных температурах и стойкости к многократно повторяющимся нагрузкам в стержнях диаметром 10 - 40 мм, она дополнительно содержит азот и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,15 - 0,25
Кремний - 0,50 - 1,50
Марганец - 1,0 - 2,0
Хром - 1,3 - 2,5
Алюминий - 0,01 - 0,05
Кальций - 0,0005 - 0,005
Азот - 0,012 - 0,025
Ванадий - 0,04 - 0,10
Железо - Остальное
при этом сумма Σ (Cr+Mn)=2,8-4,0 , а произведение C · (Cr + Mn) = 0,45 - 1,0.