Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для направления и удержания проката.
Изобретение может быть наиболее эффективно использовано в агрегатах с прошивным и раскатным станом при производстве бесшовных труб.
Известно устройство для направления и удержания проката (см. патент ФРГ N 2449241, кл. B 23 B 13/00, 1976 г.), состоящее из решетки, рамы, на которой установлен желоб и закрытые проводки, образуемые приводными рычагами, установленными на оси поворота, закрепленной на раме.
Недостатком известной конструкции устройства является многозвенность и наличие большого количества приводов, имеющих вполне определенную настройку, порядок и время срабатывания, что значительно усложняет обслуживание, настройку оборудования и требует сложных систем автоматизации.
Из известных устройств для направления и удержания проката наиболее близким по технической сущности является устройство для направления и удержания проката, описанное в патенте ФРГ N 1001961, кл. B 21 B 39/16, 1957 г. Это устройство для направления и удержания проката содержит решетку, раму, верхние половины проводок со сменными накладками, закрепленные на приводном рычаге, установленном на оси, закрепленной на раме и нижние половины проводок со сменными накладками, закрепленные также на приводном рычаге. При этом нижняя половина проводок, служащая в качестве выбрасывателя, поворачивается в сторону отводящей решетки вокруг оси, установленной ниже закрытой направляющей проводки.
Недостаток известной конструкции устройства для направления и удержания проката заключается в том, что наличие нижней подвижной половины проводок, осуществляющей удержание проката на оси прокатки и его выброс на решетку требует также наличия подвижной верхней половины, что ухудшает жесткость установки проводника на оси прокатки, усложняет конструкцию направляющей проводки, приводящую к дополнительным затратам на настройку и обслуживание оборудования.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение жесткости устройства и обеспечение точной установки изделия по оси прокатки.
Следующим техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и снижение затрат на настройку и обслуживание оборудования.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для направления и удержания проката, содержащем решетку, раму, установленный на раме на оси поворотный рычаг с верхней половиной проводки, имеющей сменные накладки, нижнюю половину проводки со сменными накладками и механизм выбрасывания гильзы на решетку, согласно изобретению, нижние половины проводок установлены на раме стационарно, а механизм выбрасывания гильзы совмещен с рычагом верхней половины проводок, который выполнен С-образным с зевом под сменные накладки, открытым в сторону решеток, и с направляющими для гильзы, расположенными оппозитно упомянутому зеву, при этом ось поворота рычага монтирована на раме между решеткой и нижней половиной проводки.
Такое конструктивное выполнение устройства для направления и удержания проката обеспечит более точную и жесткую установку проводок со сменными накладками по оси прокатки за счет крепления нижних половин проводок непосредственно на общей раме и устранения регулировочных операций по выставке соосности нижних половин проводок. Это позволяет осуществлять более точное центрирование проката по оси прокатки и получать гильзы (трубы) высокого качества. Кроме того, закрепление верхних подвижных половин, снабженных сменными накладками на С-образных рычагах с зевом, открытым в сторону решетки, обеспечивает выброс изделия на решетку при помощи направляющих этих рычагов при повороте их вокруг оси поворота, расположенной между решеткой и нижними половинами проводок от привода, обеспечивающего также прижатие верхних половин проводок к нижним. Это обеспечивает упрощение конструкции устройства, упрощает обслуживание оборудования и снижает затраты на настройку оси при переходе на прокатку другого типоразмера изделий.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 изображено устройство для направления и удержания проката; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 в рабочем положении; на фиг. 4 вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 2 (в момент выброса изделия).
Устройство для направления и удержания проката состоит из решетки 1, рамы 2, верхней 3 и нижней 4 половин проводок со сменными накладками 5 и 6 соответственно. Нижние половины проводок 4 установлены на стойках 7 рамы 2 стационарно. На раме 2 также закреплены центрователи 8, отводящие 9 и поддерживающие 10 ролики, размещенные в стойках 7. Механизм выбрасывания гильзы совмещен с рычагом 11 верхней половины проводок 3, который выполнен С-образным с зевом а под сменные накладки 5 и 6, открытым в сторону решеток 1, и с направляющими б для гильзы, расположенными оппозитно упомянутому зеву. Ось 12 поворота рычага 11 монтирована на стойках 13 рамы 2 между решеткой 1 и нижней половиной проводки 4.
Привод поворота 14 С-образных рычагов 11 и привод 15 подъема поддерживающих роликов 10 размещены на раме 2.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении центрователи 8 сведены и удерживают стержень оправки 16, поддерживающие ролики 10 опущены. Нижние неподвижные половины проводок 4 совместно с верхними подвижными половинами 3 со сменными накладками 5 и 6 образуют замкнутый калибр, расположенный на оси прокатки и удерживаемый в закрытом положении приводом 14 через С-образные рычаги 11.
После окончания процесса готовое изделие (гильза) 17 отводится поддерживающими роликами 10 из зоны клети. Затем стержень с помощью отводящих роликов 9 извлекается из гильзы и центрователи 8 раскрываются. С-образные рычаги 11 при помощи привода поворачиваются вместе с осями поворота 12 и верхними половинами проводок в сторону отводящей решетки 1. Таким образом направляющая б рычага 11 производит выброс изделия 17 (гильзы) на передаточную решетку 1.
Смену накладок при переходе на другой диаметр заготовки производят в поднятом положении рычагов.
Предложенное устройство для направления и удержания проката по сравнению с известными позволяет повысить жесткость устройства и обеспечить более точную установку изделия по оси прокатки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Задний стол прошивного стана | 1987 |
|
SU1488050A1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2097156C1 |
Роликовые проводки к трубопрокатным станам | 1947 |
|
SU82465A1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1998 |
|
RU2148446C1 |
Задний стол трубопрокатного стана | 1988 |
|
SU1577897A1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 2009 |
|
RU2392075C1 |
Привалковая арматура прокатного стана | 2016 |
|
RU2625517C1 |
Прокатный стан | 1988 |
|
SU1600869A1 |
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740315A1 |
ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОГО СТЕРЖНЯ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 2007 |
|
RU2352413C1 |
Использование: при производстве бесшовных труб. Сущность изобретения: оно содержит решетку, раму, разъемные проводки со сменными накладками. Нижние половины проводок жестко закреплены на стойках рамы. Верхние половины проводок установлены на рычаге, монтированном на оси его поворота, закрепленной на стойках рамы и размещенной между решеткой и нижними половинами проводок. Рычаг выполнен С-образным с зевом, открытым в сторону решетки. Половины проводок образуют закрытый калибр, расположенный на оси прокатки и удерживаемый в закрытом положении приводом через рычаги. Это позволяет упростить конструкцию. 5 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРОКАТА, содержащее решетку, раму, установленный на раме на оси поворотный рычаг с верхней половиной проводки со сменными накладками, нижнюю половину проводки со сменными накладками, механизм выбрасывания гильзы на решетку, отличающееся тем, что нижние половины проводок установлены на раме стационарно, а механизм выбрасывания гильзы совмещен с рычагом верхней половины проводок, который выполнен С-образным с зевом под сменные накладки, открытым в сторону решеток, и с направляющими для гильзы, расположенными оппозитно упомянутому зеву, при этом ось поворота рычага смонтирована на раме между решеткой и нижней половиной проводки.
Сепаратор эмульсии | 1981 |
|
SU1001961A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-04-30—Публикация
1993-01-19—Подача