ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Российский патент 1995 года по МПК C04B35/10 

Описание патента на изобретение RU2035432C1

Изобретение относится к высокотемпературным безобжиговым массам для изготовления конструкционных текстолитов, компаундов и клеев, предназначенных для теплозащиты отдельных узлов космических аппаратов многоразового использования.

Известен состав огнеупорной массы, включающий, мас. оксид алюминия 20-80, 85%-ная ортофосфорная кислота 5-15, нитрид алюминия 20-80 [1]
Этот состав не обладает однородностью структуры и для стабилизации свойств требует высокотемпературной обработки.

Наиболее близкой к предложенной является состав, включающий, мас. электроплавленный корунд фракции 160-200 мкм 30-36, электроплавленный корунд фракции 800-1000 мкм 27-32, алюмофосфатное связующее 8-9, α -оксид алюминия 20-30, нитрид алюминия фракции 3-6 мкм 3-5 [2]
Недостатки этого состава малая механическая прочность и неоднородность структуры по объему вследствие использования грубодисперсных частиц, необходимость термообработки при 600-650оС для стабилизации свойств и обеспечения водостойкости за счет образования при высоких температурах нерастворимых фосфатов, т.к. применяемые α -оксид и нитрид алюминия недостаточно химически активны.

Цель изобретения повышение прочности, водостойкости и термостойкости, снижение температуры отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, нитрид алюминия и фосфатное связующее, содержит электрокорунд с размером частиц не более 20 мкм, нитрид алюминия с размером частиц 0,01-0,1 мкм и алюмомагнийхромофосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас. Электрокорунд с раз- мером частиц не более 20 мкм 51-56 Нитрид алюминия с размером частиц 0,01-0,1 мкм 6-9 Алюмомагнийхро- мофосфатное свя- зующее 38-40
П р и м е р 1. Для получения алюмомагнийхромофосфатного связующего в смеси 500 мл 60%-ной ортофосфорной кислоты и 17 мл 60%-ного хромового ангидрида растворяют при непрерывном перемешивании и кипячении с обратным холодильником смесь 88 г гидроксида алюминия и 13 г оксида магния. В охлажденный до 20-40оС прозрачный раствор вводят при интенсивном перемешивании 9 мл 37% -ного формалина, и перемешивание производят в течение 3-5 ч. Цвет раствора меняется с оранжевого на зеленый.

Массу готовят на месте использования тщательным перемешиванием компонентов. Для получения, например, текстолита готовую массу наносят на заготовки кремнеземной ткани. Заготовки кремнеземной ткани собирают в пакет или закладывают в пресс-форму и подвергают термообработке до 120оС со скоростью 0,5-1,0оС/мин и выдержкой 10-15 ч или отверждают при комнатной температуре до 1-3 сут. Из полученной заготовки текстолита детали изготавливают механической обработкой.

Конкретные составы масс представлены в табл.1.

Продукт отверждения огнеупорной массы был испытан на водостойкость. Для этого 0,5 г образца кипятили в течение 2 ч в 100 мл дистиллированной воды. В водной вытяжке фотокалориметрически определяли количество выделившихся из образца фосфатанионов. Водостойкость характеризуют количеством отщепляющихся при кипячении в воде РО4-группы, являющимися главными структурообразующими единицами огнеупорной массы. Результаты анализа приведены в табл.2.

Прочностные характеристики текстолитов представлены в табл.3.

Похожие патенты RU2035432C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Степанов Петр Александрович
  • Шуткина Ольга Владимировна
  • Мельников Дмитрий Алексеевич
  • Стародубцева Надежда Ивановна
  • Крылов Виталий Петрович
RU2544356C1
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА 2003
  • Аскинази Ю.В.
  • Бойкова А.А.
  • Гончаров Э.В.
  • Гудин С.Н.
  • Звягин К.А.
  • Козловский А.Г.
RU2256631C1
КОМПОЗИЦИЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Крылова З.Ф.
  • Соколова А.Е.
  • Андриянец В.Н.
  • Захаров И.А.
RU2211201C2
Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала 1990
  • Амиров Равиль Амирханович
  • Шаяхметов Ульфат Шайхизаманович
  • Гараньков Иван Николаевич
  • Щетинкин Валерий Афанасьевич
SU1791426A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Силкин Андрей Николаевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2756300C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Александров Юрий Арсентьевич
  • Цыганова Елена Ивановна
  • Шекунова Валентина Михайловна
  • Диденкулова Ирина Ивановна
RU2345973C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Владимиров Владимир Сергеевич
  • Илюхин Михаил Анатольевич
  • Мойзис Евгений Сергеевич
  • Мойзис Сергей Евгеньевич
  • Рыбаков Сергей Юрьевич
RU2387623C2
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА 1992
  • Солодова Л.И.
  • Штерн Э.К.
  • Бекенов К.Д.
  • Галкин Ю.М.
RU2041180C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Фоломейкин Юрий Иванович
RU2625859C2
Шихта для изготовления огнеупоров 1990
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Сизов Владимир Иванович
SU1738791A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 035 432 C1

Реферат патента 1995 года ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Использование: при изготовлении конструкционных текстолитов, компаундов и клеев. Масса включает, мас.%: электрокорунд с размером частиц не более 20 мкм 51 - 56, нитрид алюминия с размером частиц 0,01 - 0,1 мкм 6 - 9, алюмомагнийхромофосфатное связующее 38 - 40. После отверждения при 120°С текстолит имеет предел прочности при изгибе 90 МПа, удельную ударную вязкость 300 кДж/м2. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 035 432 C1

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая электрокорунд, нитрид алюминия и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и термостойкости, снижения температуры отверждения, она содержит электрокорунд с размером частиц не более 20 мкм, нитрид алюминия с размером частиц 0,01-0,1 мкм и алюмомагнийхромофосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.

Электрокорунд с размером частиц не более 20 мкм 51 56
Нитрид алюминия с размером частиц 0,01-0,1 6 9
Алюмомагнихромофосфатное связующее 38 40

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2035432C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Огнеупорная бетонная смесь 1974
  • Карпинос Дмитрий Моисеевич
  • Михашук Евгений Поликарпович
  • Соловейкина Ася Кузьминична
  • Рискин Борис Велькович
  • Маев Винидикт Моисеевич
  • Сыровец Михаил Николаевич
SU474517A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 035 432 C1

Авторы

Корпусь В.А.

Крылова З.Ф.

Дорожкина Л.И.

Тикавый В.Ф.

Захаров И.А.

Шевергина Г.А.

Даты

1995-05-20Публикация

1985-01-23Подача