Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B35/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупоров для футеровок теплотехнических установок, например применяемых при изготовлении фурм судовых паровых котлов, футеровочных элементов обжиговых печей.

Известны огнеупорные композиции, включающие вяжущие из ортофосфорной кислоты и алюмосодержащего компонента (оксида алюминия, гидрокеида алюминия, глины), и заполнителей.

Недостатком этих композиций является относительное низкая термостойкость и прочность, а также дополнительные технологические трудности измельчения корунда.

.. Известна шихта для изготовления огнеупорного бетона, включающая алюмохром- фосфатное связующее 8 - 9%, элек троплавленный корунд фракции 800 - 1000 мкм - 27 - 32% и 160 - 300 мкм - 30 - 36% и оксид алюминия а -модификации - 23-35%.

..;, Эта шихта по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близкой к изобретению.

Недостатком известной шихты является снижение термостойкости и прочности при 1170 - 1470 К, и после термообработки при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.

Х|

О

А

±

ю о

Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления огнеупорного композиционного материала, включающая алюмохромофосфатное связующее, злект- роплавленный корунд фракции 800 -3000 мкм и тонкомолдтый оксид алюминия а -модификаций, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мае. %: Электроплавленный корунд фракции 800 - 3000 мкм Алюмохромсиликатный компонент

Оксид алюминия а -модификации

Алюмохромфосфатное связующее

Технология приготовления предлагает мой шихты заключается в следующем,

В начале производят смешение электрокорунда фракций 800 - 3000 мкм с алю- мохррмфосфатным связующим, после чего в полученную смесь порционно вводят алю- мохр омсиликатный компонент, затем поро шок тонкомолотого оксида алюминия с размерами частиц не более 50 мШ. ;у : : .- Из изготовленной шихты путем трамби- рования или прессования получают образцы (изделия) кубической формы со сторонами от 50 - 70 мм. Затем их подвера- гают термообработке при 470, 570, 87СК 1170 К с охлаждением в печи.

30-35

25-40

14-32 9 - 12

0

Огнеупорный композиционный материал обеспечивает высокие показатели прочности и термостойкости, позволяет изготовление и ремонт фурм судовых паровых котлов, фасонных кирпичей, работающих в условиях высоких температур, термоударов и значительных динамических нагрузок, : ;: , : -:- -..-

Составы, шихт по изобретению, прототипу, а также их свойства приведены в таб- лицё. ;.:..v : :. .. . :

5

Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала, включающая электрокорунд, тонкомолотый оксид алюми- ния -модификации дисперсностью менее 50 мкм, алюмохромфосфатное связующее, о т- л ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения 0 термостойкости, огнеупорности и снижения себестоимости,( она содержит электроко : рунд фракции,300 -8000 мкм и дополни тельно отработанный катйлизатор производства синтетического каучука на основе алюмохромсиликата при следующем соотношении компонентов, мае. %: электрокорунд фракции 800-3000 мкм указанные отходы указанный оксид алюминия алюмохромфосфатное связующее .

5

0

30 - 35; 25 - 40; 14-32;

9- 12.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для высокотемпературной изоляции тепловых агрегатов, применяемых при изготовлении фурм судовых паровых котлов. Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала содержит электрокорунд разной фракции, алюмохромофосфатное связующее (АХФС) - алюмохромосиликат - отходьг производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд фракции 800 - 3000 мкм 30 - 35, указанные отходы 25 - 40 тонкодисперсный оксид алюминия 14 - 32, алюмохромфосфат- ное связующее 9 - 12. Использование изобретения позволяет повысить надежность и долговечность работы судовых котлов путем повышения термостойкости, вибростойкости, прочности, огнеупорности материала фурм. 1 табл.