Изобретение относится к технологическому оборудованию хлебопекарного производства, применяемому для замеса теста тестомесильными машинами периодического действия, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства.
Известна и получила широкое распространение в промышленности дозировочная станция для хлебопекарного производства (марка изделия ВНИИХП-0-4).
В нее входят установленная на основании емкость, разделенная перегородками на отдельные отсеки с размещенными на дне их мембранами, кинематически связанными с весовыми механизмами, предназначенными для измерения массы доз жидких компонентов в каждом отсеке емкости и выдачи сигналов для прекращения поступления их в емкость.
В данном устройстве измеряются силы гидростатического давления жидкости на мембраны, которые пропорциональны массам доз, отмериваемых в каждом отсеке емкости.
Погрешность измерения массы дозы каждого компонента Δ M выражается
±ΔM= ±Δh˙S˙ρ (1) где Δ h предельное отклонение высоты столба жидкости от его теоретического значения;
S площадь поперечного сечения отсека;
ρ плотность дозируемой жидкости.
Относительная погрешность δ выражается:
δ% ± 100(2) где М масса дозы.
Экспериментально установлено, что в данном устройстве погрешность Δ М для каждого отсека имеет примерно постоянную величину в диапазоне от нижнего до верхнего пределов дозирования.
Вследствие этого относительная погрешность у нижнего предела превышает относительную погрешность у верхнего предела дозирования во столько раз, во сколько верхний предел больше нижнего предела. Т.о. в данном устройстве при отмеривании малых доз точность значительно снижается.
Это ограничивает область применения дозировочной станции для выработки таких сортов изделий, для которых жидкие компоненты требуются в малых количествах.
Целью предлагаемого изобретения является устранение данного недостатка, т.е. повышение точности дозирования и, как следствие этого, расширение области применения дозировочной станции в хлебопекарной и других отраслях промышленности.
Цель конструктивно достигается тем, что в известной дозировочной станции, имеющей емкость, разделенную перегородками на отдельные отсеки, последняя выполнена в виде нескольких, установленных на основании съемных сосудов (модулей), присоединенных к основанию с помощью фланцев и герметизирующих прокладок.
Такая конструкция позволяет для дозирования малых доз жидких компонентов применять сменные сосуды (модули) с меньшей площадью поперечного сечения S.
В этом случае, как следует из выражения (1), при постоянных значениях Δ h и ρ погрешность будет уменьшена во столько раз, во сколько будет уменьшена площадь поперечного сечения сосуда, и, как следует из выражения (2), при М= const во столько же раз будет снижена относительная погрешность дозирования δ
На чертеже дан пример конкретного исполнения предлагаемой дозировочной станции.
В нее входят основание 1, отдельно стоящие сосуды (модули) 2, укрепленные на основании с помощью фланцев и герметизирующих прокладок, комплект весовых механизмов, в каждый из которых входят мембрана 3, вертикальный шток 4, прикрепленный верхним концом к мембране, а нижним к рамке 5, которая с помощью серьги 6 связывает его через промежуточный рычаг 7 с весовым коромыслом 8 шкального типа. Каждое коромысло имеет передвижные гири 9 и электрические сигнализаторы окончания набора доз (не показаны). К каждому сосуду дозировочной станции присоединены питающий и выпускной трубопроводы. Все элементы дозировочной станции связаны общей системой электрического управления.
При подготовке дозировочной станции к работе с помощью передвижных гирь на весовых коромыслах задают требуемые дозы компонентов. При работе поступающие в сосуды (модули) 2 жидкие компоненты силой гидростатического давления воздействуют на мембраны 3 и через вертикальные штоки 4, рамки 5, серьги 6, промежуточные рычаги 7 на весовые коромысла 8. Как только моменты сил от давления жидкости на мембраны сравняются с моментами сил от веса гирь относительно точек опоры коромысел, последние отклонятся, в результате чего сработают сигнализаторы наполнения, по электрическому сигналу которых набор доз прекратится, и они могут быть слиты из дозировочной станции.
Выполнение емкости для жидких компонентов в виде нескольких, установленных на основании сменных сосудов (модулей), присоединенных к основанию с помощью фланцев и герметизирующих прокладок, позволяет повысить точность дозирования и расширить область применения дозировочной станции.
По данному предложению на Московском хлебозаводе N 3 изготовлен опытный образец дозировочной станции, который обеспечивает значительно более высокую точность дозирования по сравнению с типовой станцией ВНИИХП-0-4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозировочная станция для хлебопекарного производства | 1960 |
|
SU142785A1 |
Устройство для многокомпонентного дозирования | 1984 |
|
SU1353723A1 |
Дозатор смеси компонентов | 1989 |
|
SU1714373A1 |
Дозировочная станция для хлебопекарного производства | 1959 |
|
SU128212A1 |
Устройство для дозирования жидкостей | 1985 |
|
SU1348653A1 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2010197C1 |
Устройство дозирования массы жидких продуктов | 1982 |
|
SU1078254A1 |
МОБИЛЬНЫЙ БЛОК РЕАГЕНТНОГО ХОЗЯЙСТВА (МБРХ) ДЛЯ ПОДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН И ТРУБОПРОВОДОВ | 2010 |
|
RU2456435C2 |
Образцовая расходомерная установка | 1988 |
|
SU1654667A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2028979C1 |
Использование: изобретение относится к дозировочной технике, а именно к устройствам для многокомпонентного дозирования жидкостей для хлебопекарного производства. Сущность изобретения: отсеки для компонентов представляют собой съемные сосуды с различной площадью поперечного сечения. В основании смонтированы мембраны весовых механизмов. 1 ил.
ДОЗИРОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащая основание с мембранами весовых механизмов и размещенные над мембранами отсеки для компонентов, отличающаяся тем, что отсеки выполнены в виде набора съемных сосудов с различной площадью поперечного сечения.
Дозировочная станция для хлебопекарного производства | 1960 |
|
SU142785A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-07-20—Публикация
1991-06-20—Подача