изделия, прессуют изделие с удельным давлением не менее 2 кг/см в течение времени прессования не более 20 сек. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Детали изделия укладывают на подушку пресса (между деталями предварительно проложен клеевой материал, например клеевые нитки П-54). Затем сверху на детали опускают или подводят иным способом перфорированную термопонижающую прокладку. После чего опускают подущку пресса до касания с прокладкой и на прокладку подают перегретый пар, например, из подушки пресса. Продолжительность воздействия пара - до 5 сек. Причем пар перегревают на 50-100°С выше температуры повреждения ткани изделия. Например, для пальтовой ткани арт. 46303 температура перегретого пара в момент подачи на прокладку составляет 210°С. В изделие пар попадает с температурой 150-180°С. После этого осуществляют прессование с помощью иодущек пресса. Время прессования не превышает 20 сек, а удельное давление 2-10 кг/см что способствует хорошей диффузии клея в ткань и хорошей адгезии. Предлагаемый способ соединения деталей отличается высокой производительностью, так как не требует длительных выдержек при прессовании. При апробации установлены следующие режимы склеивания. Пример 1. Соединяются два слоя ткани пальтовой артикула 46303, 46304 или 46362. Клеевые нитки П-54 Температура гладильной подущки, ° С 260 Температура пара в момент подачи на прокладку, °С210 Удельное давление, кг/см 6 Длительность пропаривания при подаче пара в гладильную подушку при давлении 3-4 атм, сек 2 Длительность прессования, сек10 Прокладка стальная перфорирования (толщина), мм2 Пример 2. Соединяется ткань пальтовая артикула 46303, 46304 или 46362 с бортовкой артикула 10110. Клеевой порошок П-548 Температура гладильной подушки, °С Температура пара в момент подачи на прокладку, °С Удельное давление, кг/см Длительность пропаривания (условия те же, что в примере 1), сек Длительность прессования, сек Прокладка - сталь или фторопласт (толщина), мм Формула изобретения 1.Способ соединения деталей швейных изделий путем прокладывания между деталями клеевого материала, с последующим прессованием и воздействием пара, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества соединения деталей, перед прессованием на изделие воздействуют перегретым паром через перфорированную термопонижающую прокладку. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали изделия прессуют с удельным давлением не менее 2 кг/см в течение времени прессования не более 20 сек, а пар перегревают на 50-100°С выше температуры повреждения ткани изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 359324, кл. D 06F 71/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 486097 кл. D 06F 71/00, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 204313 кл. А41П27/00, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нижняя подушка гладильного пресса | 1985 |
|
SU1291632A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий | 1979 |
|
SU931863A1 |
Пресс для обработки деталей одежды | 1975 |
|
SU565085A1 |
УСТРОЙСТВО для СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЬ[ | 1971 |
|
SU293587A1 |
Способ обработки бортов швейных изделий | 1980 |
|
SU902714A1 |
Способ формования и дублирования объемных деталей одежды | 1987 |
|
SU1588369A1 |
ПРЕСС ГЛАДИЛЬНЫЙВСЕСОЮЗНАЯ11 | 1971 |
|
SU309083A1 |
Устройство для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1980 |
|
SU1017749A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ОДЕЖДЫ | 1993 |
|
RU2077241C1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1984 |
|
SU1283268A1 |
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1974-10-16—Подача