I
Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может быть использовано дпя изготовления плавлено- литых хромосодержащих огнеупоров для футеровки стекловаренных печей.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости огне- упора в щелочных боросиликатных расплавах.
Для получения огнеупорного материала подготавливают шихты, состоящие из окиси хрома, глинозема, окиси магния, кварцевого песка, двуокиси циркония, соды и борного ангидрида. Шихты плавят в злектродуговой печи при напряжении на электродах 140-160 В и токе 1,5-2,0 кА. Плавку ведут в окислительных условиях (на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, пос(Л
ле чего отливки размером 300и250 5480 мм отжигают в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.
Определение коррозионной стойкости огнеупорного материала проводят в расплаве щелочного боросиликатно- го стекла состава, мас.%: SiOj 53; 18; ,5,5; 0,8i MgO 1,0; CaO 15; , 3,1; , 2,0; ., 1; SOj 0,1, в динамическом режиме с вра- щен ием образцов размером 11к11и80мм в течение 24 ч при 11504. Коррозионную стойкость огнеупорного материала оценивают по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам).
Химический состав, пористость, коррозионная стойкость предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-5) и известного приведены в таблице.
ю
Результаты испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемый огнеупорный материал по сравнению с известным характеризуется более низкой пористостью и существенно превосходит его по коррозионной стойкости.
Применение плавленолитого огнеупорного материала предлагаемого состава в качестве футеровки стекловаренных печей для варки малощелочных и бесщелочных стекол позволит увеличить кампанию печей и получить экономический эффект в расчете на одну печь свыше 100 тыс.руб.
Формула изобретения
Плавленолитой огнеупорный материал, включаюп(ий, мас.%: , 33,6- 54,5; A1.J.O, 35-45; SiO 3,5-9,6, 0,5-0,8i , 0,5-2,5, ZrO,. и оксид щелочно-земельного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в щелочных боросиликатных расплавах, он содержит ZrO 2, а в качестве оксида щелочно-земельного металла - MgO 5-6,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2495000C2 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1987 |
|
SU1470730A1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2041181C1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2581182C1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1744082A1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2039025C1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1987 |
|
SU1470731A1 |
ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ВЫСОКОЦИРКОНИЕВЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2039026C1 |
Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | 1991 |
|
SU1796601A1 |
Плавленолитой огнеупорный материал | 1990 |
|
SU1719374A1 |
Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в щелочных боросиликатных расплавах. Огнеупор содержит, мас.%: CR2O3 33,6-54,5, AL2O3 35-45, SIO2 3,5-9,6,NA2O 0,5-0,8, B2O3 0,5-2,5,JRO2 1-2 и MGO 5-6,5. Пористость огнеупора 2-6%, коррозионная стойкость (величина разъедания образца) 5,7-8,2 об.%. 1 табл.
Редактор Н.Гунько
Составитель Л.Булгакова
Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар
Заказ 1433/27
Тираж 589
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Пгятемт, г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Электроплавленый огнеупорный материал | 1978 |
|
SU718426A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-04-02—Подача