Керамическая масса Советский патент 1979 года по МПК C04B33/00 

Настоящая керамическая масса относится к материалам для изготовлеНИН керамических изделий, в том числе низкотемпературных тонкокаменных изделий максимальной плотности. Она может найти применение в тех областях народного хозяйства, где требуются качественные керамические изделия, в том числе изделия бытового назначения широкого потребления. Известна керамическая масса, вклю чающая глину 37-42%, бой бутылочного стекла 7-10%, перлит 33-36% и карбонатную марганцевую руду 15-25% 1. Наиболее близкой к предложенному изобретению является керамическая масса, включающая глину - основа, перлит 18-23%, нефелин-сиенит 5-7%, отощитель 6-10% и добавтсу-кремнефто ристый натрий 1-2% 12. Недостатком указанньве керамически масс является узкий интервал спекани недостаточно высокая плотность изделия. Цель настоящего изобретения - уве личение интервала спекания, повышени плотности изделий и расмирение сырьевой базы керамической промьтшеннос ти. Указанная цель достигается за. счет того, что керамическая масса, включакнцая глину, нефелин-сиенит, перлит, отощитель и добавку - титановый концентрат или аппатит, или илменит, или кремнефтористый натрий, содержит глину гидрослюдистую тугоплавкую и глину гидрослюдистую легкоплавкую при следующем соотношении компонентов в вес.%: Глина гидрослюдистая тугоплавкая20-40 Глина гидрослюдистая легкоплавкая20-40 Нефелин-сиенит6-16 Перлит8-20 Отсяцитель10-25 Добавка1- 8 . Предлагаемую керамическую массу подготавливают мокрым, тонким помолом составленных материалов в шаровой мельнице. Соотношение веса мелющих тел, материала и воды при помоле равно 1,5:1:1. Непластичные материалы и добавки вместе с 10% вводимого колиЧёства пластичногоматериала измельчают отдельно, затем добавляют остальное количество пластичного материала и осуществляют последующий помол. Тонкость помола контролируется остатком на сите I 0056, который лежит в пределах от 0,5 до 2,0%. Изделия изготавливают как методом плас тичного формования, так и методом литья. Для приготовления массы пластичного формования размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтрпрессах. После фильтрпрессования массу пропускают через вакууммялку.для выравнивания влажности и зернового состава. При способе литья изделия отливают в гип совые формы. Сушку изделий производя при температуре 110-120°С. Кзделйя обжигают в температурном интервале 1000-13.40, причем в связи с полным спеканием черепка керамическая масса может быть применена для производства как глазурованных, так и неглазурованных керамических изделий. Изобретение иллюстрируется конкре ными примерами. Пример. Приготовлен шихтовой состав предлагаемой керамической массы в % по весу: гидрослюдистая, красножгущаяся глина, местная легкоплавкая (месторождения Лиепа Латвийской ССР) - 28; красножгушаяся глина тугоплавкая (месторождения Выру Эстонской ССР) - 34; нефелиновый сиенит - 7; перлит - 13; добавка (титановый концентрат или аппатит) - 3; отощитель - бой обожженных изделий - 15. Подготовка керамической массы зак лючается в измельчении сырьевых материалов в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите №0056-1,3%. Полученный шликер после пропускания через вибросито обезвоживают на фильтрпрессах и затем гомогенизируют пропусканием через вакууммялку для выравнивания влажности и зернового состава. Изделия формуют пластичным способом при влажности заготовок 20% После сушки при температуре изделия обжигают в электрических тун нельных печах при температуре обжига в пределах 1000-1140°С и длительноетью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий 8 час. После обжига изделия керамической массы вышеуказанного состава имеют следую,щие показатели: Сопротивление на изгиб - 540, кГ/см Водопоглошение - 0,09,% Ойъемная масса - 2,45, г/см Коэффициент линейного термического рас-ширения -6,9-10 , П р и м е р 2. Приготовлен шихтовой состав керамической массы в % по весу: гидрослюдистая, красножгуиаяся глина (месторождения Лиепа Латв. ССР -22; красножгущаяся глина, тугоплавкая (месторюждения Выру Эстонской СС - 40; нефелиновый сиенит - 12; перли -8; добавка (титановый концентрат. или аппатит, или илменит, или кремнефтористый натрий) - 8; отощитель-бой обожженнных изделий - 10. Технология приготовления аналогична примеру 1. Изделия керамической массы указанного состава имеют следующие показатели: Сопротивление на изгиб - 600, кГ/см Водопоглощение -0,05,% Объемная масса - 2,59, г/см Коэффициент термического расширения - 8,4«10 П р и м е р 3. Приготовлен цихтовой состав керамической массы в % по весу: гидрослюдистая, красножгуцаяся глина (месторождения Лиепа Латв. ССР)-20; тугоплавкая глина - 20; нефелиновый сиенит - 13; перлит - 20; добавка (кремнефтористый натрий или аппатит) - 2; отощитель - бой обожженных изделий - 25, Изделия изготовлены способом литья, остальная технология приготовления аналогична примеру 1. Изделия керамической массы указанного состава имеют следующие показатели : Сопротивление на изгиб -500, кг/см Водопоглощение -0,45, % Объемная масса -2,32, г/см Коэффициент термического . -6,5.10 расширения В сравнении с известной керамической массой предлагаемая масса имеет следу д:.я преимущества: получены изделия с плотным черепком, значительно увеличен интервал спекания, в массе использована местная красножгущаяся гидрослюдистая глина, кроме того изделия могут быть изготовлены как методом литья, так и пластическим способом формования изделий. Формула изобретения Керамическая масса, включающая глину, нефелин-сиенит, перлит, отощитель и добавку - титановый концентрат или аппатит, или илменит, или кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения интервала спекания, повышения плотности изделий и расширения сырьевой базы керамической промышленности, она содержит глину гидрослюдистую тугоплавкую и глину гидрослюлистую легкоплавкую при следующем соотношении в вес.%: Глина гидрослюдистая тугоплавкая20-40 Глина гидрослюдистая легкоплавкая20-40 Нефелинтсиенит6-16 Перлит8-20 5659547 Отощитель 10-25 Лобавка 1-8, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе б 1. Авторское свидетельство СССР 357182, кл. С 04 В 33/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР 488795, кл. С 04 В 33/ОП, 1972.