Изобретение относится к области керамических материалов, в частности к каменным керамическим массам низкотемпературного спекания для производства керамических изделий декоративного и утилитарного назначения.
Тонкокерамические каменные изделия характеризуются спекшимся черепком с водопоглощением менее 5%. Известны составы тонкокерамических каменных масс низкотемпературного спекания, содержащие каолин, огнеупорную глину, плавни - перлит и нефелин-сиенит (см. Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин, "Технология производства и декорирования художественных керамических изделий", М., Высшая школа, 1984, с.57). Их недостатком являются высокая температура обжига (1100-1200°С) и высокое содержание дорогостоящих плавней и огнеупорных глин.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является тонкокерамическая каменная масса, описанная в книге Л.Ф.Акуновой, В.А.Крапивина "Технология производства и декорирования художественных керамических изделий", М., Высшая школа, 1984, с.57, содержащая огнеупорную глину, плавни, кварцевый песок и бисквитный черепок (бой утильных изделий) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Недостатком известного состава является содержание достаточно большого количества огнеупорных глин и плавней, что приводит к удорожанию состава, а также то, что он имеет высокую температуру обжига 1100-1200°С.
Задача изобретения - снижение температуры обжига до температуры плюс 1050°С и удешевление состава.
Поставленная задача достигается тем, что в состав, содержащий огнеупорную глину, плавень, кварцевый песок, дополнительно вводится кембрийская глина, а в качестве боя утильных изделий - кирпичная крошка из боя кирпича на основе кембрийской глины. Указанные ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.
Оптимальное содержание кембрийской глины в составе 48-50%. При уменьшении содержания кембрийской глины менее 48% увеличивается температура обжига, а при увеличении содержания глины более 50% уменьшается интервал спекания. Оптимальное содержание кирпичной крошки в составе - 10-11% при содержании кирпичной крошки менее 10%, шликер из данной массы будет иметь меньшую скорость набора, а при содержании кирпичной крошки более 11%, происходит загустеваемость шликера при сливе из форм.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Используемая кембрийская глина по ТУ 5751-002-03987647-98 имеет следующий химический состав: SiO2 - 70%, Al2O3 - 14%, TiO2 - 1,3%, Fe2О3+FeO - 8%, CaO+MgO - 7%, K2O+Na2O - 7%, SO3 - 2%, п.п.п. - 6%.
Все ингредиенты дозируются в шаровую мельницу и подвергаются помолу до остатка на сите 0056 от 2 до 4%. Влажность шликера от 37 до 39% и текучесть достигается добавлением стандартных разжижителей - 0,2% соды и 0,2% жидкого стекла. Заливка осуществлялась вручную в гипсовые формы, изделия сушили при комнатной температуре плюс 20-22°С и обжигали при максимальной температуре плюс 1050°С в электрической печи. После обжига образцы испытывались по РСТ РСФСР 604-91 на водопоглощение и термостойкость, цвет черепка оценивался визуально, результаты представлены в таблице.
Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы кембрийской глины и кирпичной крошки в оптимальных количествах приводит к значительному снижению температуры обжига в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании состава-прототипа, при этом происходит окрашивание черепка в светло-бежевый цвет.
Каолин - 27
Глина огнеупорная - 23
Кварцевый песок - 10
Перлит - 17
Нефелин-сиенит - 20
Черепок бисквитный - 3
Нефелин-сиенит - 16
Кварцевый песок - 11
Кембрийская глина - 50
Кирпичная крошка - 11
Нефелин-сиенит - 15
Кварцевый песок - 10
Кембрийская глина - 48
Кирпичная крошка - 10
Нефелин-сиенит - 15,5
Кварцевый песок - 10,5
Кембрийская глина - 49
Кирпичная крошка - 10,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2153479C1 |
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1151527A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1981 |
|
SU1008192A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2116986C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2421425C1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1033478A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ОБЖИГА | 2008 |
|
RU2380339C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
Изобретение относится к области керамических материалов, в частности к каменным тонкокерамическим массам низкотемпературного спекания для производства керамических изделий декоративного и утилитарного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига и удешевление состава. Указанный технический результат достигается тем, что в состав, содержащий огнеупорную глину, плавень, кварцевый песок, бой утильных изделий, дополнительно вводится кембрийская глина, а в качестве боя утильных изделий - кирпичная крошка из боя кирпича на основе кембрийской глины, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 12-17, плавень - нефелин-сиенит - 15-16, кварцевый песок - 10-11, кембрийская глина - 48-50, кирпичная крошка - 10-11. 1 табл.
Тонкокерамическая каменная масса, содержащая огнеупорную глину, плавень, кварцевый песок, бой утильных изделий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кембрийскую глину, а в качестве боя утильных изделий - кирпичную крошку из боя кирпича на основе кембрийской глины, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
АКУНОВА Л.Ф., КРАПИВИН В.А | |||
Технология производства и декорирование художественных керамических изделий | |||
- М.: Высшая школа, 1984, с.57 | |||
Керамическая масса | 1983 |
|
SU1151527A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU659547A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
JP 4265263 A, 21.09.1992. |
Авторы
Даты
2007-02-20—Публикация
2005-04-25—Подача