ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Российский патент 1995 года по МПК B24B51/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифовальным станкам для обработки плоских деталей (типа ножи, ножницы и др.), и может быть использовано в шлифовальных станках других типов.

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении надежности и быстродействия станка.

На фиг. 1 и 2 изображены варианты исполнения шлифовального станка с гидроцилиндром или с гидромотором.

Шлифовальный станок состоит из станины 1, на которой установлены салазки 2, гидроцилиндр или гидромотор 3, пневматический датчик 4 с гидроусилителем 5. На салазках 2 закреплен электродвигатель 6, передающий движение через шкивы 7 и 8 валу 9, на котором закреплен шлифовальный круг 10. Салазки 2 соединены со штоком 11 гидроцилиндра 3 (фиг.1) или с валом 11 реверсивного низкооборотного гидромотора 3 (фиг.3) через винт-гайку, установленную на салазках.

Полости 12 и 13 гидроцилиндра или гидромотора гидравлически соединены с полостями 14 и 15 гидроусилителя 5. В корпусе гидроусилителя установлен золотник 16, взаимодействующий с иглой 17 пневмодатчика 4. Игла опирается на жесткий центр 18 мембраны 19. Измерительная камера 20 и компенсационная 21 через дроссели 22 и 23 соединены с воздушной линией нагнетания 24. В сопло 25 входит конический конец иглы. Компенсационная камера 21 через сопло 25 и канал 26 соединяется с атмосферой. Полость 27 гидроусилителя соединена с напорной линией гидросистемы, полость 28 со сливной линией.

Напротив шлифовального круга 10 закреплено сопло 29, соединенное каналом с измерительной камерой 20.

На рабочем столе 31 установлено обрабатываемое изделие 32. Золотник 16 поджат пружиной 33.

Шлифовальный станок работает следующим образом. При наличии гидропитания в полости 27 гидроусилителя 5 и напора воздуха в канале 24 мембрана 19 занимает такое положение, при котором расход через измерительное сопло 29 равен расходу через зазор между коническим концом иглы 17 и соплом 25. В этом случае давление в камере 20 равно давлению в камере 21. Если золотник 16 под действием пружины 33 смещен вниз, давление рабочей жидкости из канала 27 поступит в канал 14 и в полость 13 гидроцилиндра (фиг.1) или гидромотора (фиг. 2). Поршень гидроцилиндра (фиг.1) или вал гидромотора (фиг.2) сместит салазки шлифовального круга влево. Зазор между соплом 29 и шлифовальным кругом уменьшится, что вызовет увеличение давления в измерительной камере 20. Равенство давлений в камерах нарушается, и жесткий упор 18 мембраны начнет перемещаться вверх до тех пор, пока расход через зазор между соплом 25 и конусом иглы не станет равным расходу через сопло 29, и золотник 16 не займет среднее положение, а следовательно, и давления в полостях 12 и 13 будут равны.

При обработке изделий 32 шлифовальный круг 10 изнашивается, и зазор между соплом 29 и шлифовальным кругом 10 увеличивается, при этом шток цилиндра или вал гидромотора будут смещать салазки влево на величину износа круга.

В случае, если зазор между соплом 29 и шлифовальным кругом меньше отрегулированного, и золотник под действием перепада в камерах 20 и 21 смещен вверх от среднего положения, давление рабочей жидкости поступит в канал 15 и, соответственно, в полость 12 гидроцилиндра или гидромотора. При этом салазки сместятся вправо, и зазор между соплом и кругом увеличится.

Использование: станкостроение. Сущность изобретения: шлифовальный станок имеет систему автоматической компенсации износа круга. Эта система выполнена в двух вариантах. Варианты отличаются конструкцией приводного устройства системы автоматической компенсации износа круга. В одном случае приводное устройство выполнено в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, установленного на станине станка. Шток гидроцилиндра при этом соединен с салазками, на которых установлен шлифовальный круг. Управляющий элемент гидроцилиндра выполнен в виде гидроусилителя с подвижным четырехкромочным золотником. В другом случае приводное устройство выполнено в виде реверсивного низкооборотного гидромотора, установленного на станине станка. Выходной вал гидромотора связан с дополнительно установленной на салазках передачей винт-гайка, а управляющий элемент гидроцилиндра выполнен также в виде гидроусилителя. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.

1. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий шлифовальный круг с приводом, установленным на салазках на станине, и систему автоматической компенсации износа круга, включающую приводное устройство, управляющий элемент и пневматический самобалансирующий датчик, состоящий из измерительной и компенсационной камер, разделенных мембраной и соединенных соответствующими каналами через дроссели с воздушной линией нагнетания, измерительного сопла, расположенного напротив рабочей поверхности шлифовального круга и связанного каналом с измерительной камерой датчика, и иглы, установленной опирающейся одним концом на жесткий центр мембраны, а другим коническим концом с возможностью взаимодействия с управляющим элементом и входящей в сопло, связывающее компенсационную камеру с атмосферой, отличающийся тем, что приводное устройство системы автоматической компенсации износа круга выполнено в виде гидроцилиндра двустороннего действия, установленного на станине станка, при этом выходной шток гидроцилиндра соединен с салазками, а управляющий элемент выполнен в виде гидроусилителя с подвижным четырехкромочным золотником, причем полостные каналы гидроусилителя гидравлически связаны с полостями гидроцилиндра. 2. Шлифовальный станок, содержащий шлифовальный круг с приводом, установленным на салазках на станине, и систему автоматической компенсации износа круга, включающую приводное устройство, управляющий элемент и пневматический самобалансирующий датчик, состоящий из измерительной и компенсационной камер, разделенных мембраной и соединенных соответствующими каналами через дроссели с воздушной линией нагнетания, измерительного сопла, расположенного напротив рабочей поверхности шлифовального круга и связанного каналом с измерительной камерой датчика, и иглы, установленной опирающейся одним концом на жесткий центр мембраны, а другим коническим концом с возможностью взаимодействия с управляющим элементом и входящей в сопло, связывающее компенсационную камеру с атмосферой, отличающийся тем, что приводное устройство системы автоматической компенсации износа круга выполнено в виде реверсивного низкооборотного гидромотора, установленного на станине станка, при этом выходной вал гидромотора связан с дополнительно установленной на салазках передачей винт гайка, а управляющий элемент выполнен в виде гидроусилителя с подвижным четырехкромочным золотником, причем полостные каналы гидроусилителя гидравлически связаны с полостями гидромотора.