СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВЫПУКЛОЙ ИЛИ ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С ПРОФИЛЕМ В ВИДЕ Советский патент 1968 года по МПК B24B19/02 

Известны станки для шлифования выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков с профилем в виде дуги окружности, на станине которых размещены передняя и задняя бабки, поддерживающие и вращающие обрабатываемый валок, шлифовальная бабка, устанавливаемая на радиус профиля валка при перемещении по верхним салазкам, совершающим возвратно-поступательное движение относительно оси, совмещаемой путем перемещения нижних поперечных салазок с центром профиля валка, и механизм правки.

В описываемом станке для равномерного снятия припуска по всему профилю валка на верхних салазках установлен механизм периодической подачи шлифовальной бабки, выполненный в виде двух пар конических зубчатых колес, вращающих гайку винта подачи. Для совмещения плоскости симметрии поверхности валка с осью качания шлифовальной бабки в станке передняя и задняя бабки могут быть установлены на столе, перемещающемся вдоль оси валка.

На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, передней 2 и задней 3 бабок, люнетов 4 и 5, установленных на столе 6, перемещающемся вдоль оси валка, шлифовальной бабки 7, устройства 5 осевой

ориентации валка 9, салазок 10, механизма 11 правки шлифовального круга 12 и приводных электродвигателей 13 и 14.

Валок 9, подлежащий обработке, устанав ливается на оправке 15 в центрах 16 и /7 нередней 2 и задней 3 бабок и поддерлхиваетс люнетами 4 и 5. Его осевая ориентация ос ществляется устройством 8 путем перемеще

ния стола 6 механизмом 18, имеющим ручной привод. Настройка на радиус качания производится посредством регулируемого упора 19, к которому после установки его на нужный размер гидроцилиндром 20 прижимаются салазки 10. После этого шлифовальный круг 12 подводится до касания к валку 9, пробным качанием проверяется равномерность припуска по всему профилю обработки, затем включается механизм 21 нериодической подачи и

рабочее качательное движение относительно оси 22. При необходимости произвести правку круга 12 гидроцилиндр 23 отводит стоп 6 до ограничительного упора 24, затем гидроцилиндром 20 бабка 7 перемещается к механизыу И и снова приводится в состояние качательного движения, во время которого алмаз 25 правит круг 12.

Описываемый станок повышает производительность и улучшает качество обработки пзПредмет изобретения

1. Станок для шлифования выпуклой или вогнутой поверхности прокатных валков с профилем в виде дуги окружности, на станине которого размещены передняя и задняя бабки, поддерживающие и вращающие обрабатываемый валок, шлифовальная бабка, устанавливаемая на радиус профиля валка при перемещении по верхним салазкам, совершающим возвратно-поступательное движение относительно оси, совмещаемой путем перемещения нижних поперечных салазок с центром профиля валка, и механизм правки, отличающийся тем, что, с целью равномерного снятия припуска по всему профилю валка, в нем на верхних салазках установлен механизм периодической подачи шлифовальной бабки, выполненный в виде двух пар конических зубчатых колес, вращающих гайку винта подачи.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью совмещения плоскости симметрии поверхности валка с осью качания шлифовальной бабки, в нем передняя и задняя бабки установлены на столе, перемещающемся вдоль оси валка.

, wVrl /4 f, / А

кг .