Изобретение относится к станкостроению, в частности к загрузочным устройствам, предназначенным для загрузки заготовок и удаления обработанных деталей типа тел вращения со станков.
Известно загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее основание, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости от соответствующего силового цилиндра питатель с двумя захватами, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса питателя от силового цилиндра.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Цель изобретения упрощение конструкции загрузочно-разгрузочного устройства за счет уменьшения количества силовых цилиндров.
Цель достигается тем, что корпусы захватов жестко связаны между собой, а один из них установлен шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с дополнительно введенным упором, закрепленным на основании в зоне разгрузки.
На чертеже показано загрузочно-разгрузочное устройство.
Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из основания 1, питателя 2, способного вращаться вокруг горизонтальной оси 3 при помощи силового цилиндра 4, установленного на основании, неподвижного захвата 5 и подвижного захвата 6, поворачивающегося вокруг оси 7, упора 8.
Загрузочно-разгрузочное устройство работает следующим образом.
В исходном положении штоки питателя 2 и силового цилиндра 4 втянуты, подвижный захват 6 запрокинут упором 8. Заготовка поступает на верхний неподвижный захват 5. Шток питателя выдвигается, подвижный захват под действием своей массы опускается и подходит к зоне центров станка. Центры разжимаются, обработанная деталь падает на подвижный захват. Затем силовой цилиндр втягивает шток, тем самым поворачивает питатель вместе с захватным устройством вокруг оси 3. В зоне центров оказывается неподвижный захват с заготовкой. Центры зажимают заготовку, и шток питателя опускается вместе с обработанной деталью. При этом подвижный захват наезжает на упор 8 и запрокидывается, обработанная деталь перекатывается на неподвижный захват. Силовой цилиндр вытягивает шток, и питатель принимает исходное положение. Во время обработки заготовки на станке обработанная деталь убирается с неподвижного захвата, а на ее место поступает следующая заготовка, затем цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2219037C2 |
Автомат для закалки | 1991 |
|
SU1792434A3 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2053032C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2053096C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО ОТЖИГА ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2049122C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ ГОЛОВОК ТРАКОВЫХ ПАЛЬЦЕВ | 2001 |
|
RU2213639C2 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1980 |
|
SU872197A1 |
Автооператор | 1979 |
|
SU831513A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1985 |
|
SU1261767A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1985 |
|
SU1569175A1 |
Использование: для загрузки заготовок и удаления обработанных деталей типа тел вращения со станков. Сущность изобретения: заготовка поступает на верхний неподвижный захват 5. Шток питателя выдвигается,подвижный захват под действием своей массы опускается и подходит к зоне центров станка. Центры разжимаются, обработанная деталь падает на подвижный захват. Затем силовой цилиндр 4 втягивает шток, тем самым поворачивает питатель вместе с захватным устройством вокруг оси 3. В зоне центров оказывается неподвижный захват с заготовкой. Центры зажимают заготовку, и шток питателя опускается вместе с обработанной деталью. При этом подвижный захват наезжает на упор 8 и запрокидывает его, обработанная деталь перекатывается на неподвижный захват. 1 ил.
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее основание, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости от соответствующего силового цилиндра питатель с двумя захватами, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса питателя от силового цилиндра, отличающееся тем, что корпусы захватов жестко связаны между собой, а один из них установлен шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с дополнительно введенным упором, закрепленным на основании в зоне разгрузки.
Автооператор | 1974 |
|
SU528176A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1996-01-27—Публикация
1992-03-12—Подача