Установка для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки Советский патент 1980 года по МПК B28B11/14 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКМ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается произвоцства керамических изцелий, например кирпича. Известно устройство для многострунной резки и укладки изцелий на сушильны вагонетки, включающее однострунный резчик, приемный транспортер, механизм поперечной подачи заготовок, механизм раздвижки изделий, транспортер подачи реек и съемник уложенных изделий Ij. Известно также устройство для уклас ки группами кирпича-сьфца на рамки к автомату укладчику, включающее однострунный резчик, приемный транспортер, механизм поперечной подачи заготовок, мноГоветьевой т|эанст1Ортер, многострунный резчик, механизм раздвижка полученных изцелий, транспортер подачи поддонов под изделия, полочный подъемник поддонов с изделиями и механизм подачи вагонеток в зону загрузки C2J. Недостатками известных устройств является то, что они одновременно не обеспечивают высокую точность ориентации заготовки относительно режущих струн, что необходимо для получения строгой перпендикулярности граней и высокое качество изделий. Применяемые в производстве толкатели бруса через стационарные струны достаточно точно ориентируют брус, но при наличии глин, облада1ощих низкой пластической прочностью, сцепление нижней поверхности бруса с . основанием, по которому он во время резания проталкивается, вызьюает сильное деформирование заготовки и качество изделий снижается. При использовании движущихся струн с двойным прохождением струны по одному месту (т. е. вниз и вверх, что используется при резке глин, насьпценных органическими добавками, для самоочистки струн) шаг между заготовкаци для прохождения рамы струн обычно больше шага размещения рядов изделий на сушильных вагонетках. Существующие конструкции .механизмов, позволяющих изменить шаг следования рядов иггюлий в полочный подъемник по сравне нию с шагом следования заготовок под многсхзтрунный резчик, сл(8 нгйГййёй1адеж ны в работе. Цель изобретения расширение технологических возможностей установки, позволяющих повысить тошость ориентировки .заготовки на позиции многострунной резки, а следовательно, и улучшить качество получаемых изделий. Эта цель достигается тем, что устано ка для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки, содержащая одностру ный резчик, приемный транспортер, механизм поперечной подачи заготовок, много ветьевой транспортер, многострунный рез чик, механизм раздвижки изделий, транспортер подачи поддонов, полочный подъем ник и механизм подачи вагонеток в зону загрузки, снабжена поворотной рамой с установленным на ней опорным роликом, механизмом поворота рамы и стационарным опорным роликом, причем многоветь вой транспорггер установлен на поворотнойраме и кинематическисвязан с опорным роликом, а стационарный опорньй ролик установлен до механизма раздБИ йки, при этом механизм поворота рамы и механизм поперечной подачи заготовок выполнен кулачково-коромысповым. На фиг. 1 изображен автомат для рез ки и укладки изделий на сушильные вагонетки, вид в плане; на фиг. 2 - то же вид сбоку. Автомат для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки включает однострунный резчик 1, приемный транспортер 2, многоветьевой транспортер 3, . смонтированный на поворотной раме 4, над входным концом которого устано1влен механизм поперечной подачи заготовок с подвижной опорой 5, при этом механизм поперечной подачи заготовок и механизм поворота рамы 4 выполнен в виде кулачковокоромыслового механизма 6, имеющего привод 7. Между ветвями многоветьевог го транспортера 3 установлена неподвижная опора 8, над которой расположен многострунный резчик 9 с приводом 10. В конце многоветьевого транспортера 3, на его раме 4, установлен кинематически с ним связанный опорный ролик 11, В промежутке между опорным роликом 11 и многоветьевым транспортером 3 установлен стационарный опорный ролик 12, кинематически связанный с механизмом раздвижки 13, который расположен непосредственно за опорным роли748693КОМ 11. В продолжении механизма ра овижки 13 установлены транспортер загрузки подъемника 14, полочный подъемник 15 и механизм подачи вагонетки в зону загрузки 16. Под многоветьевым транспортером 3 и механизмом раздвижки 13 смонтирован транспортер подачи поддонов 17. Работа автомата заключается в следующем. По мере образования ленточным прессом непрерьтного бруса однострунным резчиком 1 отрезается заготовка. Она приемным транспортером 2 подается над многоветьевым транспортером 3. Включается привод 7 и срабатывает кулачдово-коромысловый механизК 6, в результате сначала подвижная опора 5, осущест вляя возвратно-поступательное движение перемещает заготовку несколько вперед, придавая ей вполне определенную ориентировку относительнорежущей рамы 9. Вслед за тем рама 4, поворачиваясь вокруг неподвижной оси, поднимает многоветьевой транспортер 3 и опорный ролик 11 вместе с заготовкой и из делиями над уровнем приемного транспортера 2 и неподвижной опоры 8. Включается многоветьевой транспортер 3 и вместе с ним опорный ролик 11. Заготовка транспортируется на пост резания, где она останавливается над неподвижной опорой. 8. Кулачковый меха.низм 6 опускает многоветьевой транспортер 3 заподлицо приемного транспортера 2 и неподвижной опоры 8. На приемном транспортере 3 тогда подготовлено место для поступления новой заготовки а заготовка на посту резания опущена на неподвижной опоре 8 и подготовлена для резки. Включается привод 10 многострунного резчика 9, Последний, совершая ход вниз и вверх, своими струнами разрезает заготовку на изделия. При очередном срабатывании кулачково-коромыслового механизма 6 и многоветьевого транспортера 3 разрезанные изделиятранспортируются вперед и останавливаются тогда, когда передний конец изделий встал над ходным концом раздвижного механизма 13, а задний конец еще не сошел полостью с многоветьевого транспортера 3.. В этом положении изделия лежат на мнооветьевом транспортере 3 и опорном роике 11. После опускания многоветьевого транпортера 3 и опорного ролика 11, изделия стаются на стационарнЪм опорном ролике 12 входном конце раздвижного механизма. 13, a включение послеонего приводит к перемещению изделий вперед с одновремен ной раздвижкой . Так как шаг перемещения раздвижного механизма 13 меньше шага перемещения многоветьевого транспортера 3, то на последнем интервале между изделиями больше, чем на раздвиж ном механизме 13. Это обеспечивает ,свободный проход резательной рамы 9 межоу изделиями и достаточно малый интервал между ними на сушильных вагонет ках. С раздвижного механизма 13 изделия передаются на транспортер загрузки подъемника 14. Через стык между ними снизу транспортером подачи поддонов 17 под изделия подаются поддоны. Вместе с поддоном изделия поступают в полоч ный подъемник происходит их накопление и, посредством механизма подачи вагонеток в зону загрузки 16 передают их на сушильные вагонетки. Формула изобретения Установка для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки, содержащая однострунный резчик, приемный транопортзр, механизм попвреадой подачи эпготовок, многоветьевой транспортер, многострунный резчик, механизм раздвижки изделий, транспортер поДачи поддонов, полочный подъемник и механизм подачн вагонеток в зону загрузки, отличающаяся тем, что, с пелью расширения технологических возможностей, установка снабжена поворотной рамой с установленным на ней опорным роликом, механизмом поворота рамы и ст&ционарным опорным роликом, причем многоЬетьевой транспортер установлен на поворотной раме кинематически связан с опорным роликом, а стационарный опорный ролик установлен до механизма раэдвижки ни его уровне и на расстоянии . большем ширины опорного ролика, и кинематически связан с механизмом раздвижки, при этом механизм поворота; рамы и меха.низм поперечной подачн заготовок вьтолнены кулачково-коромысловымн. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР М 417295, кл. В 28 В 13/ОО, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 431О18, кл. В 28 В 11/14, 1972.

tr)

l