ВИНТОВОЙ ПРЕСС Российский патент 1996 года по МПК B30B1/18 

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для получения на винтовом прессе глубоких полых деталей.

Известен винтовой пресс, содержащий разъемную станину, установленные в ее верхней поперечине поступательно движущийся винтовой шпиндель с инструментом на свободном конце и винтовую приводную вращающуюся гайку, а в нижней поперечине стол.

Недостатком этого пресса является невозможность изготовления на нем полых глубоких деталей.

Изобретение решает задачу расширения технологических возможностей винтового пресса за счет изготовления на нем полых глубоких деталей многократной реверсивной вытяжкой.

Указанная задача решается тем, что винтовой пресс, содержащий разъемную станину, установленные в ее верхней поперечине поступательно движущийся винтовой шпиндель с инструментом на свободном конце и винтовую приводную вращающуюся гайку, а в нижней поперечине стол, снабжен двумя дополнительными поступательно движущимися винтовыми шпинделями с инструментом на свободном конце и двумя приводными вращающимися гайками, дополнительной верхней поперечиной, приводными прижимами заготовки, при этом все винтовые шпиндели выполнены полыми, один дополнительный винтовой шпиндель с гайкой установлен в дополнительной верхней поперечине, другой с гайкой в столе с возможностью встречного перемещения винтовым шпинделем, смонтированным в верхних поперечинах, винтовые шпиндели верхних поперечин расположены коаксиально, прижимы расположены между винтовыми шпинделями и на наружном шпинделе верхних поперечин и снаружи винтового шпинделя стола, привод каждой гайки содержит два конических колеса, одно из которых жестко соединено с гайкой, а другое установлено с зазором по отношению к шпинделю, взаимодействующих с двумя оппозитно расположенными коническими колесами, одно из которых установлено на оси, смонтированной в станине, а другое на выходном валу редуктора с муфтой и эксцентриком, связанного через маховик с двигателем. Кроме того, пресс снабжен размещенными в столе винтовыми узлами регулирования соосности винтового шпинделя и смонтированными в станине узлами регулирования положения конических шестерен, установленных на валу редуктора и на оси в станине.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен винтовой пресс в разрезе; на фиг. 2 7 переходы реверсивной вытяжки полых деталей.

Пресс содержит разъемную станину 1, стянутую тягами 2, верхние поперечины 3, 4 и стол 5. В поперечине 3 установлен полый винтовой шпиндель 6 с взаимодействующей с ним приводной гайкой 7, а в поперечине 4 полый винтовой шпиндель 8 с приводной гайкой 9. Винтовые шпиндели 6 и 8 расположены коаксиально. В столе 5 размещен полый винтовой шпиндель 10 с приводной гайкой 11. На свободных концах винтовых шпинделей 6, 8, 10 смонтирован инструмент - соответственно пуансон-матрицы 12, 13, 14. На столе 5 смонтирована матрица 15. Между винтовыми шпинделями 6. 8 размещен приводной прижим 16, на шпинделе 8
приводной прижим 17, а на шпинделе 10 приводной прижим 18.

Привод каждой гайки содержит два конических колеса 19, 20. Колесо 19 жестко соединено с взаимодействующей с винтовым шпинделем гайкой 9, а колесо 20 установлено на винтовом шпинделе с зазором. Колеса 19, 20 взаимодействуют с оппозитно расположенными коническими колесами 21, 22. Колесо 22 установлено на оси 23, смонтированной в станине. Привод гайки содержит электродвигатель 24, маховик 25, редуктор с системой шестеренчатых передач 26 и фрикционной муфтой 27. На выходном валу редуктора установлено коническое колесо 21. Муфта 27 управляется системой передач 28, эксцентриковым диском 29, тягой 30, вильчатым поводком 31. Для подналадки имеется ручное управление, включающее рычаг 32, вилку 33 реверсивный электродвигатель 34, шестерню 35, связанную с электродвигателем 34 через шестерни 36 и валик 37.

Для равномерного распределения нагрузки на винтовой шпиндель колесо 22 имеет смонтированный в станине и взаимодействующий с осью 23 фланец 38, а колесо 21 фланец 39.

Обеспечение соосности шпинделей обеспечивается установленными в нижней части пресса стаканом 40, винтами 41, сферическим диском 42 и винтами 43.

Выбор зазоров-люфта осуществляется шайбой 44 и фланцами 45, 46.

Привод прижимов как заготовки, так и последующих вытяжек осуществляется подачей жидкости или воздуха по трубам 47, 48, 49. Поскольку поверхность листовой заготовки для первого перехода вытяжки относительно большая, требующая значительного давления на прижим 17, в приводе его используется цилиндр 50 с подачей в него жидкости. Для последующих переходов вытяжки давление прижимов значительно меньшее и может быть использовано давление воздуха в цилиндрах 51 и 52 от обычной цеховой системы давлением от 3 до 5-ти. В нижнем винтовом шпинделе 10 смонтирован выталкиватель 53, действующий от пневматической системы цеха. Подвод воздуха осуществляется шлангом 54 со штуцером.

Для исключения проворота винтового шпинделя служит палец 55.

Для предохранения от возможного упора винтовых шпинделей 6 и 8 предусмотрены амортизаторы 56, 57, а также контакты 58, 59, 60, выключающие электродвигатель и шпиндель.

Выключение шпинделя 8 аналогичное.

Управление работой пресса осуществляется от пульта 61 с кнопочными панелями на основе ЧПУ.

Процесс вытяжки осуществляется следующим образом.

Прижим 17 под действием давления жидкости в цилиндре 50 прижимает листовую заготовку круг к матрице 15. Включается привод поступательного перемещения винтового шпинделя 8. Размещенная на нем пуансон-матрица 13 производит за один ход два вытяжных перехода "а" и "б" (фиг. 2) и останавливается. В этот момент включается привод перемещения винтового шпинделя 10 и пуансон-матрица 14 при движении снизу вверх производит третий вытяжной переход "в" на пуансон-матрицу 12 (фиг. З). Затем вступает в действие винтовой шпиндель 6 и размещенная на нем пуансон-матрица 12 производит четвертый переход вытяжки "д" на размещенную внутри винтового шпинделя 10 матрицу 62 (фиг. 4, 5). Готовая деталь выталкивается выталкивателем 53.

Из схемы вытяжных переходов на фиг.7 видно, что все вытяжные переходы осуществляются при неподвижном донышке вытяжек, вытягиваются только боковые стенки.

Изобретение позволяет за одну установку на одном прессе осуществить непрерывно четыре вытяжные операции, все операции вытяжек ведутся за счет изменения бортовых стенок при неподвижном донышке детали, что позволяет устанавливать рациональную величину хода винтовых шпинделей и осуществлять комбинированную вытяжку, вытяжка производится в направлении, обратном предыдущей, начиная со второй операции наружный слой металла после первой операции сжимается, а внутренний растягивается, т.к. становится наружным слоем.

Это повторяется на следующих вытяжках, что позволяет более полно использовать свойства металла, вытяжка осуществляется с постоянной и равномерной скоростью перемещения винтовых шпинделей. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для получения полых глубоких деталей. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей винтового пресса за счет изготовления на нем полых деталей многократной реверсивной вытяжкой и на повышение точности настройки деталей пресса. Винтовой пресс содержит разъемную станину, установленные в ее верхней поперечине поступательно движущийся винтовой шпиндель с пуансон-матрицей на свободном конце и винтовую приводную вращающуюся гайку, а в нижней поперечине стол. Имеются два дополнительных поступательно движущихся шпинделя с инструментом на свободном конце и две приводные вращающиеся гайки, дополнительная верхняя поперечина, приводные прижимы. Все винтовые шпиндели выполнены полыми. Винтовой шпиндель с гайкой установлен в верхней поперечине. Дуговой винтовой шпиндель установлен в столе с возможностью встречного перемещения шпинделей, расположенных друг относительно друга коаксиально. Прижимы расположены между шпинделями снаружи шпинделя. Привод каждой гайки содержит два конических колеса, одно из которых жестко соединено с гайкой, установлено с зазором по отношению к шпинделю. Колеса взаимодействуют с двумя оппозитно расположенными коническими колесами. Колесо установлено на оси, смонтированной в станине, а другое колесо - на выходном валу редуктора с муфтой и эксцентриковым диском, связанного через маховик с двигателем. В столе смонтированы винты для регулирования соосности винтового шпинделя. В станине смонтированы фланцы регулирования положения конических колес. 2 з.п. ф-лы, 7ил.

1. Винтовой пресс, содержащий разъемную станину, установленные в ее верхней поперечине поступательно-движущийся винтовой шпиндель с инструментом на свободном конце и винтовую приводную вращающуюся гайку, а в нижней поперечине стол, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления полых деталей многократной реверсивной вытяжкой, он снабжен двумя дополнительными поступательно-движущимися винтовыми шпинделями с инструментом на свободном конце и двумя приводными вращающимися гайками, дополнительной верхней поперечиной, приводными прижимами заготовки, при этом все винтовые шпиндели выполнены полыми, один дополнительный винтовой шпиндель с гайкой установлен в дополнительной верхней поперечине, другой с гайкой в столе с возможностью встречного перемещения винтовым шпинделям, смонтированным в верхних поперечинах, винтовые шпиндели верхних поперечин расположены коаксиально, прижимы расположены между винтовыми шпинделями и на наружном шпинделе верхних поперечин и снаружи винтового шпинделя стола, привод каждой гайки содержит два конических колеса, одно из которых жестко соединено с гайкой, а другое установлено с зазором по отношению к шпинделю, взаимодействующих с двумя оппозитно расположенными коническими колесами, одно из которых установлено на оси, смонтированной в станине, а другое на выходном валу редуктора с муфтой и эксцентриком, связанного через маховик с двигателем. 2. Винтовой пресс по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки деталей пресса, он снабжен размещенными в столе винтовыми узлами регулирования соосности винтового шпинделя. 3. Винтовой пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен смонтированными в станине узлами регулирования положения конических шестерен, установленных на валу редуктора и на оси в станине.