Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности, к способу каталитического крекинга углеводородного сырья для получения компонентов товарных бензинов и дизельных топлив.
В нефтепереработке и нефтехимии для получения компонентов дизельных топлив и бензина известен процесс каталитического крекинга газойлей различного происхождения и остаточных продуктов [1]
Известны также усовершенствованные системы каталитического крекинга, в которых возможно крекировать сырье более широкого фракционного состава, в т. ч. тяжелые нефтяные фракции [2]
Наиболее близким техническим решением является способ переработки углеводородного сырья на цеолитсодержащем катализатора в усовершенствованном реакторе крекинга [3]
Однако известный способ по [3] как показывают работы З.И.Сюняева [4] имеет недостатки, заключающиеся в неподготовленности (агрегативной неустойчивости) сырья к стадии крекинга и как следствие отборы целевых продуктов оказывается низким, а выход кокса повышенным.
По данным этих публикаций, в качестве активирующих сырье крекинга добавок могут использоваться различные продукты нефтепереработки и нефтехимии, подбираемые индивидуально.
Целью предложенного способа является улучшение показателей процесса каталитического крекинга углеводородного сырья путем ввода в последнее жидкой кислородосодержащей добавки.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки к углеводородному сырью, активирующей процесс каталитического крекинга в бензин, бутилены и в другие компоненты, используются жирные кислоты, получаемые из парафинов нефти и не находящие квалифицированного использования (далее по тексту жирные кислоты условно называются СЖК).
Оценку известного и предложенного способов проводили путем сравнения выходов продуктов крекинга и их свойств, полученных при крекинге исходных видов сырья на установке проточного типа в присутствии стационарного слоя микросферического регенерированного катализатора, отобранного из регенератора промышленной установки 1-А/1М (табл.1) при температуре в зоне реакции 500oС и массовой скорости подачи сырья 20 ч-1.
Характеристика углеводородного сырья установки каталитического крекинга проточного типа и СЖК добавки к нему приведены в табл. 2.
Количество добавляемых СЖК регулировали в диапазоне от 0 до 3,0 мас. Максимальная величина добавляемых СЖК к углеводородному сырью определялась наличием их на заводе.
Результаты экспериментов с примерами конкретного выполнения приведены в табл.3.
Пример 1. Известный процесс каталитического крекинга проводили на углеводородном сырье вакуумном газойле в условиях лабораторной установки, приведенных выше. При конверсии 63,2 мас. и селективности процесса 5 (отношение бензин/кокс) выход бензина и бутиленов составил соответственно 36,2 и 2,5 мас.
Пример 2. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0: 0,1% В результате каталитического крекинга конверсии селективность и выход бензина по сравнению с данными, полученными в примере 1, увеличились соответственно на 4,2; 0,8 и 4 мас. а отбор бутиленов остался без изменения.
Пример 3. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0: 0,5% В результате каталитического крекинга конверсия, селективность и выходы бензина и бутиленов увеличились соответственно на 5,1; 1,2; 5,1 и 0,2 мас.
Пример 4. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0:0,56% В результате каталитического крекинга конверсия, селективность и выход бензина увеличились соответственно на на 2,4; 0,5 и 2,3 мас. выход же бутиленов остался без изменения.
Пример 5. Предлагаемый процесс каталитического крекинга проводили в условиях примера 1 на смеси вакуумный газойль и СЖК, взятых в соотношении 100,0:3,0 мас.
В результате каталитического крекинга конверсия, селективность и выходы бензина и бутиленов снизились соответственно на 1,5; 0,3; 2,2 и 0,2 мас. по сравнению с результатами, достигнутыми в примере 1.
Анализ этих данных позволяет сделать следующие выводы.
1. Использование СЖК в качестве добавки к сырью процесса каталитического крекинга в количестве от 0,1 до 3 мас. позволяет увеличить выходы бензина и бутиленов по сравнению с известным способом на 2,3-5,1 и 0,5 мас. при одновременном росте конверсии сырья и селективности процесса.
2. Октановое число основного продукта каталитического крекинга бензина изменяется в небольших пределах 77,9-78,1 п.п. по моторному методу (табл.4).
Предлагаемый способ каталитического крекинга в присутствии СЖК может быть реализован на любой промышленной установке, когда необходимо увеличить производство бензина и бутиленов, не проводя какой-либо серьезной модернизации реакторного блока данного процесса. ТТТ1 ТТТ2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2522615C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2534986C1 |
Пассиватор тяжелых металлов для реактивации цеолитсодержащих катализаторов крекинга нефтяного сырья | 1987 |
|
SU1727876A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОТОАЛКИЛАТА В СМЕСИ С ВАКУУМНЫМ ГАЗОЙЛЕМ | 1998 |
|
RU2144557C1 |
Способ переработки нефтяного сырья | 1977 |
|
SU692853A1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 2006 |
|
RU2301251C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2202592C1 |
Способ переработки вакуумного газойля | 1988 |
|
SU1595880A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2023001C1 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО И АЛИФАТИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЕЙ | 1991 |
|
RU2024588C1 |
Использование: нефтехимия. Сущность: в углеводородное сырье вводят синтетические жирные кислоты в количестве 0,1-3,0 мас.% на сырье и подвергают каталитическому крекингу в присутствии цеолитсодержащего катализатора. 4 табл.
Способ каталитического крекинга углеводородного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора с получением целевых продуктов, отличающийся тем, что в исходное сырье предварительно вводят синтетические жирные кислоты в количестве 0,1-3,0 мас. на сырье.
Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах/ Под ред | |||
Хаджиева С.Н., М.: Химия, 1982, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Хаджиев С.Н | |||
и др | |||
Опыт работы и пути интенсификации установок каталитического крекинга | |||
Тем | |||
обзор | |||
М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978, с.9-17 | |||
Глозман А.Б | |||
и др | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аликин А.Г | |||
и др | |||
Механизм снижения коксообразоэания при каталитическом крекинге модифицированного дистиллята, ИНХП СССР, М., 1989, N 5, с.9. |
Авторы
Даты
1996-11-10—Публикация
1993-02-12—Подача