Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1990 года по МПК C10G11/18 

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом и может быть использовано в нефтеперерабатьшающей .промышленности,.

Цель изобретения - повышение выхода каталитического дистиллята, бензина и снижение коксообразования.

Пример 1, 99,999 г вакуумного газойля (физико-химические свойства приведены в табл 1) смешивают. с 0,001 г нефтяных дистиллированных нафтеновых кислот по ГОСТ 13302-77 (свойства представлены в табл, 2). Полученную смесь подогревают до 60 С , для лучшего растворения, В дальнейшем к.оличество добавки меняют в пределах 0,001 - 2,5 масо%. Смеси подвергают каталитическому крекингу в присутствии цеолитсодержащего катали-, затора в режиме псевдоожижения при - температуре 500°С, массовой скорости подачи сырья 4 ч- , кратности отношения катализатора к сырью 1:1,

Испытания проводят в присутствии цеолитсодержащего катализатора КМЦУ-Б, свойства которого приведены в табл, 3,

В табЛо 4 приведены данные lip влиянию количества добавки на выход продуктов каталитического крекинга.

Пример 2. Условия аналогичны примеру 1, но процесс ведут при

О1 QD

сд

00 00

3159

температуре 485°С и массовой скорости подачи сырья 2 . В табл.. 5 приведены данные по влиянию количестЕ1а добавки нафтеновых кислот на выход продуктов каталитического крекинга.

Из полученных данных следует, что предлагаемьй способ позволяет повысить выход бензина с37,6до45,8 мае. %, выход каталитического дистиллята - с 74,6 до 90,3 Mac.% j снизить на 30 отн.% коксообразование, в 2 раза повысить в газах содержание бутиле- нов. Качество продуктов практически не меняется и соответствует требованиям, предъявляемым к товарной продукции.

Формула изобретения

Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего катализатора и углеводородной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода каталитического дистиллята и бензина, снижения коксообразования, в качестве добавки используют нефтяные дистиллированные нафтеновые кислоты, взятые в количестве 0,001 - 2,0 мас.% от исходного сырья.

Таблица 1

Физико-химические свойства вакуумного газойля

Плотность, ,6

Содержание серы, мас.%0,45

Коксуемость, мас.%0,09

Групповой углеводородный состав, мас.%:

Парафинонафтеновые углеводороды63,4

Ароматические углеводороды, в том числе:28,4

моноциклические14,6

бициклические7,4

полициклические6 4

Смолы8,2

Таблица 2

1

Показа-

I тели

Q с

0

5

0

Плотность при Молекулярный вес

Массовая доля яафтевовюс кислот, Z

Состав ,.,0), мас.х;

Алифатические, 2-0, Mon.Z

Моноциклические нафтеновые, ZxZ

Бициклическне нафтеновые

Трициклические нафтеновые Z«6

Тетрациклические нафтеновые и ароматические, Z-8

Тетрациклические нафте- .новые и циклоаромати- черкие,

Гексациклические нафтеновые и дициклоаромати- ческне, Z-I2

0,9588 354

96

11,7 34,0 37,3 8,5

4.3 2,7 1.5

35

Таблица 3

Свойства цеолитсодержащего Показа- катализатора КМЦУ-Бтели

0

5

0

5

Насыпная плотность, кг/м Стабильная активность Износостойкость, мас.Х

f

Химический состав, мас.%: NajO Окислы РЗЭ Окись, алюминия Окись кремиия

Гранулометрический состав, Mac.Z:

выше 0,315 мм

выше 0,160 мм

выше 0,100 М4

меньше 0,02 мм

844

39

96,2

0,7 0,12 1,7 11,9

Остальное

0,08 2.2 87,26 3,84

Табляп 4

Изобретение касается производства углеводородов, в частности переработки вакуумного газойля, и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода каталитического дистиллята и бензина при снижении коксообразования. Переработку вакуумного газойля ведут крекингом в присутствии цеолитсодержащего катализатора и 0,001-2 мас.% нефтяных дистиллированных нафтеновых кислот. В этом случае выход бензина увеличивается с 37,6 до 45,8%, каталитического дистиллята с 74,6 до 90,3% при снижении на 30% коксообразования и повышении в газах содержания бутиленов в 2 раза. 5 табл.

Продукты крекинга

Выход продукта крекинга, мас.Х, при количестве добавки, мас.Х О

igS c) )

ий дисин + га

37,6 37,0

74,6

2,4

23,0

2,2 S,0 5,6 0,8

75,1

2,3

22,6

2,9 .I

Продукты крекинге)

В1ЛСОД продуктов каталитического крехкига нас.Х, при количестве добавки, мас.1

90,3

1,7

8,0

0,9 2,1

2,2

r,6

84,7

1,7

13,6

1,2 3,3

3,0

2,6

0,8 2,4 2,2

0,8 2,2

2,2

1,4 1,4

75,5 2.5

22,0

1,8 3.9 4,7 1,0

81,3 1,9.

Тдблицл 5