Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков для перемещения рабочего органа по двум координатам под воздействием усилия станочника.
Уровень техники в данной области характеризуется тем, что известен крестовый стол, содержащий плиту и два механизма, выполненных в виде пары винт-гайка.
Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, большая металлоемкость и высокая стоимость.
Известен также наиболее близким к заявленному крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка, содержащий плиту, установленную с помощью подшипников качения на салазках, размещенных на основании, а также связанный с последним копир с цилиндрическими отверстиями для взаимодействия с фиксатором, защитные щитки и механизм зажима плиты и салазок, вал которого размещен на салазках, а клиновые элементы в пазах плиты и основания.
Техническими недостатками известного устройства являются малое усилие зажима стола из-за малого соотношения длин плеч механизма зажима, недостаточная жесткость в связи с использованием элементов типа "ласточкин хвост" и низкая точность, связанная с заеданием фиксатора в отверстиях копира.
Изобретение предназначено для получения технического результата, заключающегося в обеспечении максимального усилия зажима плиты и салазок в точках позиционирования с помощью механизма зажима, в увеличении жесткости стола и в устранении заедания фиксатора в отверстиях копира при точном позиционировании.
Сущность изобретения заключается в том, что в крестовом плавающем столе преимущественно для металлорежущего станка, содержащем плиту, установленную посредством плоских подшипников качения на салазках, размещенных на основании, с которым связан копир с отверстиями, фиксатор с коническим хвостовиком, предназначенным для взаимодействия с последним, и механизм зажима плиты и салазок, выполненный в виде расположенного на салазках вала и клиновых элементов, размещенных в пазах плиты и основания. Для достижения указанного технического результата вал механизма зажима снабжен двумя эксцентриками, установленными на упомянутом валу с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала, и двумя тягами, шарнирно связанными с эксцентриками и соединенными с клиновыми элементами, каждый из которых подпружинен относительно салазок тарельчатой пружиной, при этом по меньшей мере один плоский подшипник качения выполнен в виде горизонтально размещенного ряда цилиндрических роликов, а два других в виде рядов цилиндрических роликов, установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости, причем конический хвостовик фиксатора выполнен с углом при вершине, равным 60o, ряды цилиндрических роликов установлены под углом друг у другу, равным 90o, а каждая тяга снабжена гайками со стопорными винтами, предназначенными для соединения с клиновыми элементами и регулировки зажимного усилия.
Причинно-следственная связь между достигаемым техническим результатом и совокупностью признаков заключается в том, что благодаря наличию эксцентриков на тягах формируется максимально возможное усилие зажима, замыкание кинематической связи тягами с клиновыми элементами позволяет обеспечить достаточную жесткость стола в каждой позиции, наклонное положение рядов роликов направлено на улучшение условий перемещения плиты и салазок, причем эмпирически подтверждено снижение заедания фиксатора при выполнении его конического хвостовика с углом при вершине, равным 60o.
На фиг. 1 изображен предлагаемый стол, вид сверху; на фиг. 2 вид сбоку по стрелке А; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 вид Г на фиг. 3; на фиг. 6 вид Д на фиг.3; на фиг. 7 вид Е на фиг. 3; на фиг. 8 разрез Ж-Ж на фиг. 7.
Крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка содержит плиту 3, установленную с помощью плоских подшипников качения с цилиндрическими роликами 18 на салазках 11, размещенных на основании 16, а также связанный с последним копир 1 в виде стального листа на подставке 7 с отверстиями для взаимодействия с коническим хвостовиком фиксатора 22, щитки 2 для хранения инструмента, защитные резиновые щитки 4, 40, защитный алюминиевый щиток 15 и механизм зажима плиты 3 и салазок 11, вал 17 которого размещен на салазках 11, а клиновые элементы 14, 21 во взаимно перпендикулярных пазах плиты 3 и основания 16. Вал 17 имеет эксцентрики 28, 29, установленные с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала 17, и тяги 19, 20, шарнирно установленные на эксцентриках 28, 29 и соединенные с клиновыми элементами 14, 21, а каждый из последних подпружинен тарельчатой пружиной 27 относительно салазок 11.
Тяги 19, 20 снабжены гайками 13 со стопорными винтами 26 для соединения с клиновыми элементами 14, 21, размещенными в дополнительно выполненных отверстиях последних. Фиксатор 22 выполнен из закаленной стали и имеет рукоятку 23. Конический хвостовик фиксатора 22 выполнен с углом при вершине, равным 60oC. По меньшей мере один подшипник качения выполнен в виде горизонтального плоского ряда цилиндрических роликов 18 (фиг. 5), а два других в виде плоских рядов цилиндрических роликов 18 (фиг. 6), установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости. Ролики 18 от выпадания удерживаются планками 24, закрепленными с помощью винтов 25. Вал 17 соединен с рукояткой 8, а ручка 9 предназначена для перемещения стола. Копир 1 имеет центрирующие пальцы 5 и крепежные винты 6 для установки и крепления первого к подставке 7.
Крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка функционирует следующим образом.
Перемещение плиты 3 осуществляется при помощи ручки 9 по роликам 18 горизонтальных подшипников качения. Зажим стола в заданном положении (на фиг. 7, 8 стол изображен в положении "зажат") производится при помощи рукоятки 8, которая поворачивает вал 17 в такое положение, при котором тяги 19, 20 займут соответственно крайние нижнее и верхнее положения, и через гайки 14 воздействуют на клиновые элементы 14, 21, которые прижимаются к наклонным стенкам пазов плиты 3 и основания 16 по поверхностям "а". Гайками 14 производится индивидуальная регулировка усилия зажима каждого клинового элемента в отдельности. Для того, чтобы произвести отжим, необходимо повернуть вал 17 с эксцентриками 28, 29 на 180oC. При этом тяги 19, 20 переместятся соответственно максимально вверх и вниз на величину, равную 2е (е - эксцентриситет).
Это приводит к тому, что клиновые элементы 14, 21 также переместятся и между ними и поверхностями "а" пазов на плите 3 и основании 16 образуется гарантированный зазор и устраняется силовое замыкание между плитой 3 и салазками 11, а также между основанием 16 и салазками 11. Тарельчатые пружины 27 обеспечивают создание гарантированного зазора по поверхностям "а" и предотвращают произвольный поворот клиновых элементов 14, 21 в пазах, что исключает задевание их за стенки пазов при перемещении.
Позиционирование происходит при помощи копира 1, неподвижно закрепленного к основанию 16 и фиксатора 22, который перемещается вместе с плитой 3. Отверстия копира 1 повторяют отверстия обрабатываемой детали в зеркальном отображении. Копир 1 на подставке 7 центрируется с помощью пальцев 5, а перемещение фиксатора 22 производится рукояткой 23.
Использование данного технического решения позволяет улучшить эксплуатационные качества крестового плавающего стола преимущественно для металлорежущего станка, обеспечить максимальное усилие зажима, повысить жесткость конструкции и точность позиционирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2122492C1 |
Металлорежущий станок | 1975 |
|
SU858550A3 |
Станок для хонингования плоских поверхностей | 1988 |
|
SU1683992A1 |
КЛЕТЬ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ | 2009 |
|
RU2430800C2 |
Электрогидравлическая следящая система | 1992 |
|
SU1834993A3 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫй СТАНОК | 1972 |
|
SU356054A1 |
Внутришлифовальный станок | 1986 |
|
SU1389998A1 |
Использование: область обработки металлов резанием, в частности для перемещения рабочего органа металлорежущих станков по двум координатам под воздействием усилия станочника. Сущность изобретения: стол содержит плиту, установленную на салазках 11, размещенных на основании 16, с которым связан копир с отверстиями для фиксатора. Перемещение плиты стола производится с помощью ручки 9 по горизонтальному подшипнику качения, тарельчатая пружина отжимает при этом клиновые элементы 14, 21. Для зажима поворачивается вал 17 с эксцентриками рукояткой 8 в любую сторону и эксцентрики тягами 19, 20 тянут клиновые элементы 14, 21, которые зажимают плиту стола и салазки 11 в заданном положении. Разрезными гайками 13 регулируется усилие зажима. Позиционирование осуществляется установкой фиксатора в соответствующее отверстие копира. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Проспект фирмы "Alzmetall", представленный на выставке "Италия-90". |
Авторы
Даты
1997-01-10—Публикация
1992-07-14—Подача