Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит (ДСП).

Цель изобретения-снижение токсичности плит и энергоемкости их производства.

На чертеже изображена схема линии для выполнения способа.

Способ реализуется с помощью следующей линии.

- Линия включает последовательно установленные и технологически связанные ящики 1 для хранения баллонов стазами, камеру смешения 2, электропечь 3, контрольно-измерительные приборы 4, скруббер очистки газов 5. выхлопную трубу котельной 6, газозаборное окно 7, вентилятор 8, камеру смешения 9 дымовых газов с воздухом, компрессор 10, контрольно-измерительный прибор 11. А-1 - блок поддонов, А-2 - герметизирующая прокладка. АТ-1 и АТ-2 - пароперегреватели; Б1; Б2 - баки конденсатные А6-А 10 - баллоны с газообразным акцептором.

Способ выполняют следующим образом...

П р и м е р. Топочные отходящие газы от выхлопной трубы котельной 6 через газообразные окно 7 и атмосферный воздух с помощью компрессора 10 поступают в камеру смешения 9, где с помощью избытка воздуха создают заданные давления и температуру газовоздушной смеси. Затем эта смесь поступает для дополнительного нагрев-а в газоперегреватели АТ-1, АТ-2. Здесь газовоздушную смесь дополнительно нагревают до заданной температуры и достигают заданного давления. Периодически газовоз-ч ю

hO W xs

ы

душная смесь из аппаратов АТ-1 и АТ2 подается в полость перфорированных плит пресса А-1 и продувается через ковер. Образующийся при этом конденсат собирается в сборниках Б-1 и Б-2, а газовоздушная фракция улавливается в водяном скруббере 5 очистки газов,

В случае необходимости в газовоздушную смесь могут вводиться газообразные акцепторы формальдегида из баллонов А6- А10, которьГё дополмйтё;льЙ(У1 1-(эгревают в электропечи 3. 4 ШН .k .

Древёсную стр у ккуТполученную из осины, имеющую длину 10 - 20 мм, ширину 5 - 10 мм и толщину 0,15-0,25мм, подвергают осмолению в смесителе кэрбамидным связующим, Расход карбамидного связующего составляет 9.- 10% от массы стружки. Осмоленную стружку перемешивают в течение 10 мин, после чего стружечно-клеезую смесь выгружают из смесителя и формируют древесностружёчные ковры. Продувают древесностружечные ковры смесью отходящих дымовых газов сжигания топлива и атмосферного воздуха, полученную путем смешивания при температуре 120 - 180°С и давлении 0,005 - 0,02 МПа. и последующего нагревания до температуры 220 - 240°С и увеличения давления до 0,030 - 0,045 МПа за счет дополнительной подачи воздуха,

Технологические режимы производства ДСП по данному способу приведены в табл.1, а физико-механические свойства плит, полученных по данному способу, - в табл.2.. ..

Производительность плит по данному способу по сравнению с линией в соответствии с прототипом увеличивается, в 3 раза, токсичность плит снижается до класса Е-1, энергоемкость процесса снижается в 2 раза.

Формула из об р е т е н и я Способ изготовления древесностружеч- ных плит, включающий смешивание древес- ностружечной массы со связующим, формирование ковра, продувку ковра теплоносителем и горячее прессование, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения. токсичности плит и энергоемкости их производства, в качестве теплоносителя для продувки ковра используют смесь дымовых газов сжигания топлива и воздуха, которую получают .смешиванием дымовых газов с атмосферным воздухом при температуре 120 - 180°С и Давлении.0,005.- 0,02 МПа с последующим нагреванием полученной смеси до 200 - 240°С и повышением давления смеси до 0,03 - 0,045 МПа. путем дополнительной подачи воздуха.

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесностружечных плит. Сущность изобретения: древесную стружку подвергают осмолению карбамидным связующим в количестве 9 - 10% от массы стружки, Из осмоленной стружки формируют ковры. Ковры продувают смесью отходящих дымовых газов сжигания топлива и атмосферного воздуха, полученный путем смешивания их при температуре 120 - 180°С и давлении 0,005 - 0,02 МПа и последующем нагревании до температуры 200 - 240°С и увеличении давления до :0,03 - 0..045 МПа за счет дополнительной подачи воздуха. 2 табл., 1 ил. . . ... (Л

.Технологические режимы реализации способа

Таблица 1

Физико-механические свойства плит по примерам

Таблица 2