Способ изготовления вибропоглощающих древесных плит Советский патент 1992 года по МПК B27N3/04 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству специальных древесных плит в качестве материала для корпусов высококачественной бытовой радиоэлектронной аппаратуры (БР ЭА).

Цель изобретения - улучшение стабильности физико-механических свойств плит.

Пример 1.В барабанный смеситель загружают навеску волокна и параллельно готовят водные 25%-ной концентрации растворы смолы СФЖ-3014 и ПВАД марки ДФ 49/20В. Затем через специальную форсунку древесное волокно обрабатывают связующим, причем соотношение между древесным волокном и компонентами связующего берут следующие, мас,%: Смола СФЖ-3014 4 ПВАД8

Древесное волокно Остальное Подачу смолы и ПВАД в форсунку осуществляют по самостоятельным магистралям, а конструктивное выполнение форсунки позволяет выполнить вначале диспергирование отдельно каждого компонента (ПВАД до грубодисперсного состояния, размер частиц до 10 4 см, водный раствор смолы СФЖ-3014 до тонкодисперсного состояния, размер частиц менее 10 А см), затем компоненты связующего в диспергированном состоянии смешивают в

Ш

I

NJ

щем потоке, который наносят на древесное волокно, высушивают его до влажности 12- 14%, из этого волокна формируют ковры, придают им необходимую транспортабельность, загружают в пресс и прессуют плиты с использованием дистанционных планок. График прессования: подъем давления до 2,5 МПэ, выдержка, сброс давления до 0,6 мм выдержка при этом давлении и сброс давления до О, размыкание пресса. Тем- пература прессрвания 200±2°С, продолжительность прессования 8,5 мин. Выгружаемые плиты охлаждают, раскраивают и испытывают согласно принятых методик.

Другие примеры выполнения предложенного способа приведены в табл, 1. Результаты сравнительных испытаний плит, изготавливаемых по примерам 1-7 и прототипу приведены в табл 2.

Анализ представленных в табл. 1 и 2 сопоставительных технологических приемов и физико-механических показателей древесных плит показывает преимущество изобретения по сравнению с прототипом.

Повышение качественных показателей плит по изобретению особенно наглядно наблюдается, если сравнивать стабильность свойств плит. Если у плит, изготовлен- ных по прототипу, среднее значение коэффициента потерь и предела прочности при статическом изгибе соответственно равны 0,107 и 17,4 МПа при вариационном коэффициенте этих показателей 18,8 и

20,5%, то у плит, изготовленных по изобретению, при среднем значении этих же показателей, равных соответственно 0,115 и 17,9, вариационный коэффициент равен 10,0 и 11,8%, т.е. стабильность свойств плит по изобретению повышается. Стабильность качественных показателей плит является одним из важнейших условий пригодности их в качестве материала для корпусов высококачественных акустических систем.

Формула изобретения Способ изготовления вибропоглощаю- щих древесных плит, включающий получение древесных частиц, их сушку, обработку частиц, связующим на основе фенолофор- мальдегидной смолы и термопластичного полимера, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения термопластичного полимера используют пластифицированную поливинилацетатную дисперсию, при этом фенолоформальдегидную смолу и поливинилацетатную дисперсию раздельно диспергируют, после чего смешивают их в общем движущемся воздушном потоке, которым обрабатывают древесные частицы, при следующем соотношении компонентой пресс-массы, мае. %:

Фенолоформальдегидная смола 4-17 Пластифицированная поли- винияацетаг ная дисперсия8-34

Древесные частицыОстальное

Таблица

Табяица2

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство специальных древесных плит в качестве материала для корпусов высококачественной бытовой радиоэлектронной аппаратуры. Сущность изобретения: в барабанный смеситель загружают навеску волокна и готовят водные 25%-ной концентрации растворы фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014 и пластифицированной поливи- нилацетатной дисперсии ПВАД марки ДФ 40/20В. Смолу и ПВАД раздельно диспергируют. Затем смолу и ПВАД в диспергированном состоянии смешивают с древесным волокном в общем потоке. Соотношение компонентов пресс-массы следующее, мас.%: смола СФЖ-3014 4-17; ПВАД 8-34; древесные частицы-остальное. Обработанное древесное волокно высушивают до влажности 12-14% и формуют из него ковры. Коврам придают необходимую транспортабельность, загружают в пресс и прессуют плиты с использованием дистанционных планок, температура прессования 200± 2°С, продолжительность прессования 8,5 мин. 2 табл. (Л С

1268 1636

0,116 0,036

,0 158,3

10,5 24,3

19,8 21,2