Изобретение относится к технологии изготовления трубчатых изделий методом намотки с наружной резьбой и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Известен способ формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющей внутреннюю резьбу заданной формы и шага, с возможностью деформирования материала трубы (1).
Известный способ не обеспечивает формования резьбы при любой схеме укладки арматуры трубы.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе формования наружной резьбы на трубах из полимерного материала путем ее обкатки вращающейся втулкой, имеющей внутреннюю резьбу заданной формы и шага, согласно изобретению при формовании резьбового профиля на трубе в зазор между ним и втулкой подают пропитанный связующим армирующий материал.
Причем в качестве армирующего материала используют ленту, состоящую из двух прядей волокнистого материала, связанных между собой продольно укладываемой нитью.
На фиг.1 показано формование наружной резьбы с помощью жгута; на фиг.2 - то же, с помощью ленты.
Оправку 1 с намотанной на нее, но не отвержденной заготовкой 2, помещают внутри втулки 3, имеющей внутреннюю резьбовую винтовую канавку 4. Втулку 3 выполняют цельной или из отдельных сегментов. При вращении оправки 1 втулке 3 придают поступательное перемещение для обеспечения винтового перемещения с шагом, равным шагу формуемой резьбы. Одновременно в зазор между профилем втулки 3 и заготовкой 2 подают пропитанный связующий армирующий материал 5, который заполняет винтовую канавку 4 во втулке 3. Таким образом, формуется наружная резьба 6 на предварительно намотанной заготовке 3.
Суммарная площадь поперечного материала 5 превышает площадь профиля резьбы, что обеспечивает полное заполнение профиля армирующим материалом и внедрение последнего в заготовку 2 для создания прочной связи с ней.
По окончании формования заготовку 2 отверждают, втулку 3 свинчивают или разбирают и готовую трубу снимают с оправки. Для формования резьбы с повышенной прочностью в качестве армирующего материала 5 вматывают нетканную ленту, образованную поперечными жгутами 7, 8 и продольно укладываемой нитью 9. При намотке жгут 7 с продольной нитью 9 образуют наружный слой заготовки, а жгут 8 заполняет канавку 4 и формует собственно резьбу. Использование данного способа позволяет получить намоткой трубы с наружной резьбой, имеющие высокие физико-механические свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОРПУС РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2505696C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2415329C2 |
Композитный демпфирующий элемент и способ его изготовления | 2018 |
|
RU2717270C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2285187C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕШЛЕМА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И БРОНЕШЛЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2423059C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2106252C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2133670C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ОБОЛОЧКИ ИЗ АРМИРОВАННОЙ ПЛАСТМАССЫ | 2001 |
|
RU2209730C2 |
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162562C1 |
Использование: изобретение относится к технологии получения труб с наружной резьбой намоткой. Сущность изобретения: намотанную на оправку трубчатую заготовку вводят в резьбовую втулку, придают вращение оправке и поступательное перемещение втулке. Одновременно в зазор между втулкой и заготовкой подают пропитанный связующим жгут или ленту. При обкатке образуется на заготовке наружная резьба, затем снимают втулку, а заготовку отверждают. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Авторское свидетельство СССР N 228927, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1997-01-20—Публикация
1990-02-20—Подача