СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНЫХ УПЛОТНЕНИЙ Российский патент 1997 года по МПК B29D9/00 B29C43/20 

Описание патента на изобретение RU2071916C1

Изобретение относится к технологии изготовления щеточных изделий, в частности, для уплотнения роторно-статорной части турбомашин.

Известен способ изготовления щеточных изделий, включающий укладку заготовки из однонаправленного волокна, пропитку его связующим на часть длины, нагрев и охлаждение.

Известный способ не обеспечивает получения цилиндрических щеточных изделий.

Целью изобретения является изготовление цилиндрических изделий типа уплотнений роторных турбомашин.

Для достижения поставленной цели в способе, включающем укладку заготовки из однонаправленного волокна, пропитку его связующим на часть длины, нагрев и охлаждение, согласно изобретению заготовки из однонаправленного волокна выполняют в виде сегментов, укладывают по цилиндрической поверхности формы под углом к ее радиусу с перекрытием стыков, причем зону пропитки волокна армируют длинномерной нитью по окружности цилиндрической поверхности.

На фиг. 1 показана часть щеточного уплотнения;
на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Уплотнение собирается в пресс-форме (не показана) в плоскости кольца из сегментов монослоев 1, уложенных с послойным перекрытием стыков. Монослои выкраивают из однонаправленной волокнистой ленты. Направление угла α укладки волокон к радиусу 2 выбирается из условия вращения ротора (направление вращения, биение, вибрация) и технологии его сборки. Между слоями в зоне крепежной части 2 уплотнения укладывают армирующую нить 3 для придания прочности уплотнения в окружном направлении и для оформления крепежной части 2. Нить 3 и монослои 1 на высоту крепежной части 2 пропитаны связующим.

Непропитанная часть изделия образует ворс 4.

После набора необходимой толщины пакета уплотнение прессуют в пресс-форме с температурным режимом полимеризации связующего.

Для повышения жаростойкости уплотнения на однонаправленную ленту перед разрезкой на монослои наносят защитное покрытие.

Пример.

Было изготовлено щеточное уплотнение для компрессорной части ГТД.

Уплотнение изготавливают из углеродной ленты ЛУ-П, на которую было нанесено защитное покрытие на основе силазанов. Для этих целей использован 10% раствор в бензине продуктов ГКЖ-8МК и КТ-30, взятом в соотношении 1-2. Покрытие отверждалось при температуре 150oC в течение 1 часа.

На углеродную ленту с защитным покрытием через шаблон наносят слой связующего (ЛБС-4) и подсушивают. Ленту разрезают на монослои высотой Н 10 мм. Монослои разрезают на сегменты длиной l 10 мм. Сегменты укладывают в кольцевую пресс-форму с послойным перекрытием стыков до достижения требуемой толщины пакета по расчетному количеству слоев. Одновременно между слоями в крепежной части прокладывается армирующая нить.

Собранная пресс-форма помещалась в термопрессе. Далее производят прессование и полимеризацию связующего по стандартному режиму для ЛБС-4 по ГОСТ 901-76.

По окончании прессования пресс-форму снимают с пресса, щеточное уплотнение распрессовывают и удаляют из пресс-формы.

Применение данного способа изготовления уплотнения позволяет повысить работоспособность и надежность уплотнения, а также расширить диапазон рабочих температур.

Похожие патенты RU2071916C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления конических изделий из композиционных материалов 1989
  • Кшнякин Алексей Михайлович
  • Панин Виктор Иванович
  • Кушнир Сергей Николаевич
SU1776570A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Паршиков Ю.И.
  • Усольцев М.И.
  • Жидков В.В.
  • Кувшинов Ю.В.
  • Волкодаева О.В.
  • Хрящев В.М.
RU2030471C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Кричевер Л.А.
RU2020019C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1989
  • Ганжа С.Г.
  • Хаймович И.Р.
  • Зезюлинский А.А.
  • Педан В.П.
  • Курчаткин В.М.
RU2020020C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ТРУБА 1990
  • Хвацков Е.Н.
  • Руднев В.В.
  • Ахрамеева И.Б.
RU2018762C1
Способ деформирования заготовки 1990
  • Елкин Виктор Иванович
SU1757769A1
Способ изготовления щеточного уплотнения 1990
  • Преснухин Владимир Александрович
  • Кшнякин Алексей Михайлович
  • Преснухина Татьяна Павловна
  • Гельмедов Олег Шайхович
SU1756421A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Ященко А.В.
  • Волкодаева О.В.
  • Паршиков Ю.И.
  • Усольцев М.И.
  • Кувшинов Ю.В.
  • Хрящев В.М.
  • Пашина Э.В.
  • Жидков В.В.
RU2022228C1
Способ вырубки листовых деталей 1991
  • Баранов Николай Федорович
SU1780899A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСКЛЕПЫВАЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК 1990
  • Ланцман П.С.
  • Гольдбухт Г.Е.
  • Башмаков В.А.
  • Бахметьева З.И.
RU2020022C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 071 916 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНЫХ УПЛОТНЕНИЙ

Использование: изобретение относится к технологии изготовления щеточных изделий типа уплотнений. Сущность изобретения: уплотнение изготавливают из углеродной ленты, на которую наносят защитное покрытие. На ленту с защитным покрытием наносят слой связующего и подсушивают. Ленту разрезают на монослои в виде сегментов и укладывают в кольцевую пресс-форму с перекрытием стыков, при этом пропитанную связующим часть заготовки усиливают укладкой длинномерной нити. 1 з. п. ф-лы. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 071 916 C1

1. Способ изготовления щеточных изделий, включающий укладку заготовки из однонаправленного волокна, пропитку его связующим на часть длины, нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью изготовления цилиндрических изделий типа уплотнений роторных турбомашин, заготовку из однонаправленного волокна выполняют в виде сегментов, укладывают по цилиндрической поверхности формы под углом к ее радиусу с перекрытием стыков, причем зону пропитки волокна армируют длинномерной нитью по окружности цилиндрической поверхности. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на однонаправленное волокно предварительно наносят защитные покрытия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2071916C1

Способ изготовления кисти 1972
  • Гарькин Станислав Яковлевич
  • Заславский Наум Николаевич
  • Карпов Виктор Иванович
  • Корчагин Борис Александрович
  • Полежаев Виктор Васильевич
  • Соловьев Анатолий Михайлович
SU1306565A1
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1

RU 2 071 916 C1

Авторы

Скрябин С.Э.

Кияшко А.В.

Самсонов А.Л.

Чурашова Н.М.

Матюхина Н.М.

Куракин О.В.

Карпович Н.Е.

Даты

1997-01-20Публикация

1991-06-04Подача