Способ изготовления щеточного уплотнения Советский патент 1992 года по МПК D04H11/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению ворсовых изделий, например щеточных уплотнений.

Известен способ изготовления щеточного уплотнения, состоящий из формирования спиральной проволоки и закрепления ее в обойме.

Однако использование таких уплотнений приводит к износу сопряженных деталей и снижению эффективности уплотнения в процессе эксплуатации.

Цель изобретения - изготовление уплотнения с минимальным изнашивающим воздействием на сопрягаемые детали с одновременным обеспечением стабильности высоты ворса.

Указанная цель достигается тем, что в качестве уплотнения используется ворсовая ткань, изготавливаемая прошиванием ткани-основы с подслоем эластомерного слоя и слоя сотового заполнителя полой иглой, сквозь которую пропускают жгут ворсооб- разующих волокон с последующей пропиткой ткани-основы и части высоты ворса эластомерным связующим. Ворсовая ткань с подслоями вклеивается в обойму, а затем подслои снимаются, формируя радиальное расположение ворса. После этого производят окончательную механическую обрезку ворса, например, расточкой замороженной льдом обоймы.

На фиг. 1 представлено ворсовое изделие, общий вид; на фиг. 2 - способ изготов 4СП

О

-N ND

ления ворсовой ткани; на фиг. 3 - способ соединения ворсовой ткани с обоймой.

Ворсовое изделие, например щеточное уплотнение, состоит из обоймы 1, ткани-основы 2 и ворса 3. Изготовление ворсовой ткани производят на швейной машине. Жгут волокон 4, поступающий с бобины, пропускают через полую иглу 5 швейной машины. На стол 6 швейной машины укладывают технологический слой сотового заполнителя 7, обеспечивающий свободный выход иглы из ткани, затем подслой материала (резины) 8, обеспечивающий торможение жгута при обратном движении иглы, слой пористой резины или сотового заполнителя 9, толщина которого соответствует расчетной высоте ворса, и ткань-основу 2. При включении швейной машины жгут, перегибаясь через срез иглы,пронизывает пакет слоев. При движении иглы оверх за счет трения о подслой и ткань-основу жгут волокон остается в пакете слоев, образуя петлю ворса. Расстояние между петлями ворса выбирается с учетом диаметра жгута и требуемой плотности ворса и регулируется шагом швейной машины.

Для повышения стойкости ворса к истиранию и эластичности ворса его пропитывают со стороны ткани-основы раствором эластомерного связующего, например фе- нолокаучукового клея ВК-3. При это пропитывается ткань-основа и часть высоты ворса, ограниченная слоем сотового заполнителя, и производят частичную полимеризацию эластомерного связующего. Затем обрезают припуски ткани-основы вместе с подслоями. Ткань-основы промазывают клеем и помещают вместе с сотами 9 и подслоем 8 в обойму 1 (фиг. 3). В обойму укладывают резиновый мешок 10, зажимают обойму между фланцами 1 и подают в мешок сжатый воздух, обеспечивая таким образом давление на склеиваемые поверхности.

Пример. Было изготовлено щеточное уплотнение вращающего вала 042 мм из углеродного жгута УКН-5000 на основе углеродной ткани Урал с помощью полой иглы диаметром 1,2 мм с шагом ворса 0,8 мм, высотой 3 мм. В качестве подслоя использовались слой фторопластовой пленки толщиной 0,05 мм, слой пористой резины толщиной 3 мм, слой сотового заполнителя толщиной 10 мм. Фиксация ворса в ткани производилась пропиткой ткани-основы в растворе клея ВК-3 с наносом клея на ткань

10-15 об.%. Вклеивание ворсовой ткани в обойму производилось с помощью клея ВК- 3 с подслоем клея ВК-32-200.

Обрезка ворса производилась механической обработкой вмороженной в лед

обоймы с ворсовой тканью.

Опробыванме показало высокую технологичность способа, высокое качество изготовления уплотнения без необходимости использования специального оборудования.

Предлагаемое изобретение позволит повысить надежность и качество щеточных уплотнений.

Формула изобретения

Способ изготовления щеточного уплотнения, заключающийся в закреплении о обойме кольцевой щеточной прокладки, отличающийся тем, что, с целью

изготовления уплотнения с минимальным изнашивающим воздействием на сопрягаемые детали с одновременным обеспечением стабильности высоты ворса, и качестве щеточной прокладки используют ворсовый

нетканный материал, изготовленный прошиванием ткани-основы с применением регламентирующих высоту ворса сотовых заполнителей, перекрытых опорной площадкой, закрепление прокладки осуществляют путем клея на поверхность ткани-основы с последующей фиксацией прокладки в обойме приложением давления на опорную площадку, а после закрепления прокладки в обойме осуществляют удаление сотовых заполнителей с опорной площадкой.

А -А

/J

ФиаЗ

Использование: изобретения позволяет повысить качество щеточного уплотнения. Сущность изобретения: ворсовую ткань для щеточного уплотнения изготовляют на швейной машине с помощью полой иглы, через которую пропускают жгут ворсообра- зующих волокон. К ткани-основе со стороны образования ворса подкладывают слой пористой резины или сотового заполнителя и подслой эластомерного материала, например резины. После окончания формирования ворса пропитывают ткань-основу и прилегающую к ней часть ворса раствором эластомерного связующего или клея, пол- имеризуют его и обрезают припуски ткани- основы. На наружную поверхность ткань-основы наносят клей и вклеивают ворсовую ткань в обойму. Затем выпрямляют ворс, придавая ему радиальное направление путем снятия с ворсовой ткани подслоя эластомерного материала и сотовой панели. Заливают обойму вместе с ворсовым материалом подои, замораживают, производят механическую обработку ворса для обеспечения постоянной его высоты по всей поверхности уплотнения, размораживают обойму и сушат ворс. 3 ил. (Л С