СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ Российский патент 1997 года по МПК B21D39/06 

Описание патента на изобретение RU2078636C1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления бандажированных труб в трубных решетках в процессе пластического деформирования материала трубы.

Известен способ закрепления труб в трубной решетке, при котором трубу с кольцевыми выступами на наружной поверхности устанавливают в отверстие трубной решетки, имеющей кольцевые канавки, фиксируют трубу от возможного осевого перемещения с последующим закреплением трубы в трубной решетке путем приложения осевого сжимающего усилия со стороны внутренней поверхности трубы.

Задача изобретения заключается в обеспечении повышения характеристик прочности и герметичности сборки.

Технический результат достигается тем, что трубу с выступами на наружной поверхности устанавливают в отверстие трубной решетки, имеющей кольцевые канавки, фиксируют трубу от возможного осевого перемещения, при установке трубы в трубную решетку кольцевые выступы располагают напротив ее кольцевых канавок, а закрепление трубы осуществляют внедрением кольцевых выступов в кольцевые канавки трубной решетки, при этом поперечное сечение кольцевых выступов выполняют в виде трапеции, длина средней линии которой равна ширине кольцевой канавки в трубной решетке.

На фиг.1 представлено исходное положение бандажированной трубы и трубной решетки перед осуществлением операции закрепления трубы, на фиг.2 схема, поясняющая положение кольцевого выступа на трубе и кольцевой канавки в трубной решетке, перед выполнением операции закрепления трубы в трубной решетке, на фиг. 3 стадия внедрения кольцевого выступа на трубе в кольцевую канавку трубной решетки при выполнении операции закрепления трубы в трубной решетке, на фиг. 4 фрагмент трубной решетки.

Осуществление изобретения состоит в следующем.

Выполняют установку трубы 1 в решетку 2 (фиг.3) таким образом, что кольцевые выступы 3 на трубе располагаются напротив кольцевых канавок 4 трубной решетки. Контроль за требуемым расположением кольцевых выступов трубы осуществляют по длине h свободной ее части, выступающей над свободной поверхностью трубной решетки.

Операцию закрепления трубы 1 в трубной решетке 2 выполняют путем приложения осевого сжимающего усилия к внутренней поверхности трубы 1 вальцовкой. При исходных размерах кольцевых выступов 3 трапециевидного профиля с меньшим основанием h1 и большим основанием h2, геометрическими размерами кольцевой канавки в трубной решетке 2 шириной l и глубиной l1, начальным односторонним зазором Z между трубой и трубной решеткой, процесс закрепления трубы в трубной решетке реализуется следующим образом.

Приложение усилия P к торцу трубы 1 (фиг.1) обусловливает некоторую величину возрастающего во времени радиального давления P. В один из таких моментов кольцевые выступы трубы 1 коснутся кольцевой канавки решетки 2 в двух точках поперечного сечения 5 и 6, что соответствует средней линии поперечного сечения кольцевого выступа на трубе 1. Дальнейшая раздача трубы радиальным давлением P сопровождается внедрением кольцевых выступов трубы в кольцевую канавку решетки. Но здесь характерен тот факт, что трубная решетка испытывает при относительно небольшом радиальном давлении осевое давление, приводящее к деформации кольцевой канавки трубной решетки по ее ширине. Следовательно, предсказуемое и прогнозируемое внедрение материала трубы в кольцевую канавку трубной решетки гарантирует отсутствие каких-либо неплотностей между ними. В то же время прочностные характеристики сборки обусловливаются геометрическими размерами внутреннего кольцевого выступа на трубе в кольцевую канавку трубной решетки. Если же учесть, что стенки трубы утоняются предельно минимально, то несомненно возрастет и ресурс сборки по коррозионным характеристикам.

Пример. Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла при закреплении труб из стали 10 с поперечным сечением 25•2,5 мм в отверстия трубной решетки диаметром 26,4 мм из стали 3. Толщина трубной решетки составляла 40 мм. На внешней поверхности трубы выполнены кольцевые выступы диаметром 26,0 мм с трапециевидным поперечным сечением: с меньшим основанием 2,0 мм, большим основанием 4,0 мм.

Установку трубы в трубную решетку контролировали с точностью до 0,05 мм по выступающему концу трубы относительно свободной поверхности решетки.

Закрепление трубы в трубной решетке осуществляли операцией раздачи с помощью вальцовки до геометрических размеров отверстия в трубной решетке. Утонение стенок трубы не превышало 0,15 мм.

Исследование характера заполнения кольцевых канавок трубной решетки материалом трубы проводили путем вырезки сегментов сборки. Было установлено, что имеет место прогнозируемое по объему и характеру течения металла трубы на этапе внедрения кольцевых выступов трубы в кольцевые канавки трубной решетки.

Испытания по определению характеристик прочности и герметичности сборки полностью подтвердили ожидаемые результаты. В частности, прочность сборки возросла на 60-65% Уровень герметичности обусловил 100% пригодность закрепления труб в трубных решетках.

Похожие патенты RU2078636C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ 1996
  • Марков С.Ф.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Резник Л.А.
  • Туревский И.Г.
  • Козий Т.Б.
RU2095180C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1996
  • Марков С.Ф.
  • Чувилин В.Н.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Резник Л.А.
  • Туревский И.Г.
  • Козий Т.Б.
RU2096118C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1996
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Резник Л.А.
  • Козий Т.Б.
  • Туревский И.Г.
RU2107572C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1997
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Резник Л.А.
  • Козий Т.Б.
RU2129055C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУБНЫХ РЕШЕТОК 1995
  • Марков С.Ф.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Резник Л.А.
  • Козий Т.Б.
RU2096682C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ 1995
  • Марков С.Ф.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Резник Л.А.
  • Хромов А.И.
  • Козий Т.Б.
  • Сейдаметов К.В.
RU2087231C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1997
  • Батраев Г.А.
  • Яроцкий С.Ю.
  • Козий С.И.
  • Резник Л.А.
  • Козий Т.Б.
RU2129054C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1998
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Козий Т.Б.
RU2160175C2
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1997
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Козий Т.Б.
  • Гречников Ф.В.
RU2133164C1
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ 1997
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.И.
  • Иванников Ю.Д.
  • Козий Т.Б.
RU2132759C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 078 636 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ

Сущность изобретения: трубу (Т) с выступами на наружной поверхности устанавливают в отверстие трубной решетки (ТР), имеющей кольцевые канавки. Фиксируют Т от возможного осевого перемещения с последующим закреплением Т в ТР путем приложения сжимающего усилия со стороны внутренней поверхности Т. Кольцевые выступы Т располагают напротив кольцевых канавок ТР, а закрепление Т осуществляют внедрением ее кольцевых выступов в кольцевые канавки ТР. Поперечное сечение кольцевых выступов выполняют в виде трапеции, длина средней линии которой равна ширине кольцевой канавки в ТР. Такая совокупность признаков обеспечивает повышение характеристик прочности и герметичности сборки. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 078 636 C1

Способ закрепления труб в трубной решетке, в котором в отверстие трубной решетки, имеющей кольцевые канавки, устанавливают трубу с соответствующими кольцевыми выступами на наружной поверхности, фиксируют трубу от возможного осевого перемещения с последующим закреплением трубы в трубной решетке путем приложения сжимающего усилия со стороны внутренней поверхности трубы, отличающийся тем, что поперечное сечение кольцевых выступов выполняют в виде трапеции, длина средней линии которой равна ширине кольцевой канавки, а закрепление трубы осуществляют внедрением кольцевых выступов в кромки кольцевых канавок трубной решетки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2078636C1

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБНОЙ ДОСКИ С ЗАВАЛЬЦОВАННОЙ 0
SU265060A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 078 636 C1

Авторы

Марков С.Ф.

Козий С.И.

Иванников Ю.Д.

Резник Л.А.

Туревский И.Г.

Козий Т.Б.

Даты

1997-05-10Публикация

1995-02-21Подача