Изобретение относится к технике нанесения покрытий в вакууме и может быть использовано в машиностроении.
Известен способ снижения трения и износа поверхностей изделия, включающий ионную имплантацию металлических и неметаллических веществ в сопряженные поверхности [1] Недостатком известного способа является низкая износостойкость изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ снижения трения и износа поверхностей изделий, включающий нанесение на поверхность трения дисульфида молибдена (MoS2) и ионную имплантацию пучками ионов молибдена [2]
Недостатком известного способа является недостаточная стабильность фрикционных характеристик по времени.
Задачей предлагаемого решения является повышение стабильности фрикционных характеристик по времени и улучшение износостойкости.
Поставленная задача достигается тем, что в способе снижения трения и износа поверхностей изделий, включающем нанесение на поверхность трения MoS2 и ионную имплантацию ионов Mo, перед нанесением покрытия из MoS2 и ионной имплантацией ионами Mo на поверхность трения предварительно наносят покрытия толщиной 1 3 мкм из сверхтвердых соединений тугоплавких металлов IV VI групп периодической системы элементов (Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W) с N, C, B или Si.
Способ осуществляется следующим образом. На поверхность трения наносят покрытие из упомянутых выше сверхтвердых соединений толщиной 1 3 мкм, после чего наносят слой дисульфида молибдена, что можно осуществить натиркой поверхности, либо любым другим способом нанесения покрытий, включая плазменное или вакуумное осаждение, затем подвергают эту поверхность имплантации ионами Mo с энергией 20 100 кэВ и дозой примерно 1017 ион/см2. Нанесение MoS2 на покрытие из упомянутых выше сверхтвердых соединений можно производить одновременно с ионной имплантацией Mo за счет любого метода вакуумного осаждения, совместимого с ионной имплантацией, например, за счет электронно-лучевого испарения MoS2 или ионно-лучевого распыления мишени из MoS2 пучком ионов Mo.
Пример 1. На поверхность очищенной химическим путем стали X32H8M2 (ЭП527) методом магнетронного распыления наносили слой нитрида титана толщиной 2±1 мкм, затем эту поверхность натирали порошком MoS2, излишки порошка удалялись, после чего поверхность подвергали имплантации ионами Mo при энергии ионов 40 кэВ и с дозой облучения примерно 1017 ион/см2. Влияние поверхностной обработки на коэффициент трения и износостойкость образцов из стали Х32Н8М2, испытываемых по схеме сфера плоскость, представлена в таблице; сфера изготовлена из стали ШХ15, температура испытаний 20oC; сталь Х32Н8М2 термообработана на твердость HRC 50 60.
Как следует из приведенных экспериментальных данных при испытаниях на трение образцов, на поверхность трения которых нанесено покрытие из TiN и проведена последующая имплантация ионов Mo с одновременным нанесением MoS2, отмечается снижение в 3 4 раза интенсивности изнашивания по сравнению с трением тех же образцов, с нанесенным MoS2 и имплантированных ионами Mo, но без предварительного покрытия TiN. При этом образцы с предварительно нанесенным покрытием TiN характеризуются высокой стабильностью коэффициента трения по времени.
Подобного положительного эффекта можно достичь при использовании в качестве материала покрытия, осажденного до нанесения MoS2 и имплантации ионов Mo, и других сверхтвердых соединений тугоплавких металлов IV VI групп периодической системы элементов с N, C, B или Si.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ | 2007 |
|
RU2385792C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2533223C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2008 |
|
RU2392351C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКАХ ТУРБОМАШИН ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2388685C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2403316C2 |
МНОГОСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2415198C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ БЛОКА СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2426632C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКАХ ТУРБОМАШИН ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2413035C2 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ | 2010 |
|
RU2542185C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛОПАТКАХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН | 2010 |
|
RU2441100C2 |
Изобретение относится к технике нанесения покрытий в вакууме и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: перед нанесением на поверхность трения покрытия из дисульфида молибдена и ионной имплантацией пучками ионов молибдена предварительно наносят вакуумным осаждением покрытие из сверхтвердых соединений одного из тугоплавких металлов IV - VI групп периодической системы элементов (Ti, Zr, Hf, Nb, Ta, Cr, W, Mo, V) с N, C, B или Si, толщиной 1 - 3 мкм. 1 табл.
Способ снижения трения и износа поверхностей изделий, включающий нанесение на поверхность трения дисульфида молибдена и ионную имплантацию ионов молибдена с энергией 20 100 кэВ и дозой приблизительно 101 7 ион/см2, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия из дисульфида молибдена и ионной имплантацией ионов молибдена на поверхность трения предварительно наносят покрытие из сверхтвердых соединений одного из тугоплавких металлов IV-VI групп Периодической системы элементов (Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W) с N, C, B или Si, толщиной 1 3 мкм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ягодкин Ю.Д | |||
Ионно-лучевая обработка металлов и сплавов.// Итоги науки и техники | |||
Сер.Металловед | |||
и термическ | |||
обработка | |||
- М.: ВИНИТИ, 1990, т | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Прибор для запора стрелок | 1921 |
|
SU167A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сергеев В.П | |||
и др | |||
Структура и физико-механические свойства поверхностных слоев подшипниковых сталей, подвергнутых имплантации высокоэнергетическими пучками ионов многоэлементного состава.// Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц: Тезисы докладов 2-ой Всесоюзной конференции.- Свердловск, 1991, т | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Авторы
Даты
1997-05-20—Публикация
1994-05-20—Подача