ПРИРОДНЫЕ ЦЕОЛИТЫ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ, СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1997 года по МПК C08J5/14 

Описание патента на изобретение RU2081129C1

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к добавкам, стабилизирующим коэффициент трения фрикционных материалов, применяемых для изготовления тормозных накладок и колодок дисковых и барабанных тормозов.

Современные фрикционные материалы с повышенной стабильностью коэффициента трения обеспечивают получение указанного эффекта за счет использования модифицированных традиционных, в частности, фенольных связующих, либо за счет применения сложных систем регуляторов фрикции.

Так, композиция для фрикционного материала со стабильным коэффициентом трения при повышенных температурах (350oС) в качестве связующего включает фенольный новолак, содержащий 50% орто-связей и 3% непрореагировавшего фенола [1]
Фрикционные материалы с повышенной стабильностью коэффициента трения (до 0,88) на основе фенольно-каучукового связующего содержат комбинированный фрикционный наполнитель, включающий в качестве регулятора фрикции смесь графита, баритового концентрата, сульфида сурьмы, вермикулита и оксида алюминия. Содержание оксида алюминия 8,5-16,0 мас. [2]
Стабильностью коэффициента трения до 90,2 характеризуется материал из фенольно-каучуковой композиции, содержащей в качестве регулятора фрикции смесь графитсодержащего наполнителя, баритового концентрата, сульфида сурьмы, вермикулита, гидрата окиси кальция оксида алюминия и монозамещенных фосфатов хрома и алюминия. Содержание оксида алюминия 40-250 мас.ч. на 100 мас.ч. фенольной смолы [3]
Однако лишь один из компонентов, входящих в составы регуляторов фрикции вышеуказанных материалов, является сорбентом это оксид алюминия. Последний относится к числу сорбентов с мезопорами, то есть с порами диаметром до . Значительно более активный мезопористый сорбент сажа, также вводимая в составы фрикционных композиций. Так, использование сажи в количестве до 35 мас. как таковой или в смеси с другими регуляторами фрикции, в том числе с оксидом алюминия и тальком, предусматривается техническим решением, в соответствии с которым в качестве связующего материал содержит пульпоподобные частицы термостойкого ароматического полимера в сочетании с термореактивной смолой [4]
Известно введение сажи в сочетании с угольным порошком или другим карбонизованным компонентом (графит, антрацит) в композиции, содержащие органическое связующее, включающее каучук в сочетании с термореактивной смолой, предпочтительно фенольной), стальное волокно, неорганический наполнитель и, при необходимости, модификатор фрикции и целевые добавки (антиоксиданты, антипирены и др. ). Композиции могут содержать в числе прочих неорганических наполнителей оксид алюминия, оксид кремния, оксид железа по одному или в смеси [5] Сведения о стабильности коэффициента трения в описании указанного патента отсутствуют.

Техническая задача, решаемая предложенным техническим решением - обеспечение стабильного коэффициента трения фрикционных материалов, лишь в незначительной степени зависящего от условий эксплуатации (температуры, нагрузки, скорости).

Поставленная техническая задача решается применением микропористых цеолитов в качестве добавки, стабилизирующей коэффициент трения фрикционных материалов.

В соответствии с изобретением в качестве микропористых цеолитов применяются природные цеолиты.

Природные цеолиты ценное минеральное сырье, которое представляет собой горные породы, содержащие микрокристаллические цеолиты в количестве от 40-50% до 90-95% c примесью других минералов и обломков пород. Содержание цеолиты горные породы после дробления представляют собой товарный продукт и без обогащения, а в большинстве случаев и без какой-либо дополнительной обработки используются различными отраслями промышленности.

Пористая открытая микроструктура природных цеолитов водных алюмосиликатов щелочных и щелочноземельных металлов представляет собой каркасную структуру, содержащую крупные полости и каналы, заполненные водой, которая может выделяться из цеолита и возвращаться в него, не нарушая структуры каркаса. Обезвоженные цеолиты приобретают способность сорбировать молекулы различных веществ, которые по своим размерам не превышают диаметра пор каналов, соединяющих микрополости [6]
Структура и химический состав цеолитов определяют их свойства. Однако необходимо учитывать изменчивость состава цеолитов из-за присущего им свойства изоморфизма (Na+Si+4 ⇄ Ca+2Al+3 и т.п.).

В качестве природных цеолитов были применены высококремнистые фожазит (он же фоязит) Na2Cа[Аl2Si4O12]2•16Н2О, шабазит Са[Аl2Si4О12]•6Н2О и морденит (Cа, К22)[АlSi5О12]•6Н2О.

Наиболее предпочтительным природным цеолитом, дающим лучшие результаты при использовании его в качестве заявленной целевой добавки, является фожазит цеолит, близкий к шабазиту, но в отличие от последнего редкий. Фожазит кубический, кристаллы октаэдрические, встречается в эффузивных породах - магнитических вулканических породах. Минимальный диаметр наиболее крупных каналов . Шабалит и морденит распространены в базальтах, андезитах и др. Габитус (внешний вид) кристаллов габазита ромбоэдрический (псевдокубический), минимальный диаметр каналов , кристаллы морденита - ромбические, диаметр наиболее крупных каналов [7]
Предложенные добавки эффективно работают в составах фрикционных материалов последнего поколения безасбестовых, экологически чистых, с повышенной термостабильностью.

Применение природных цеолитов в качестве стабилизатора коэффициента трения нам не известно.

Обычные области применения природных цеолитов химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленности, где они применяются в качестве адсорбентов для разделения сложных газовых и жидких смесей, в каталитических процессах, например, в дегидрогенизации бензола, изомеризации ксилола, диспропорционировании толуола и т.п.

Предложенные добавки применяются в обычных составах безасбестовых фрикционных материалов на любом полимерном связующем-предпочтительно фенольное связующее в сочетании с бутадиеннитрильным каучуком.

Наиболее подходящим усиливающим наполнителем является стальное волокно или его смеси с другими волокнами.

В качестве дисперсных наполнителей предпочтительно применение порошкообразных металлов или сплавов, окислов металлов, в качестве регуляторов фрикции барита, сульфида сурьмы и т.п.

Количества используемых ингредиентов обычно применяемые в практике изготовления фрикционных материалов.

Фрикционный материал получают пропиткой полимерным связующим смеси усиливающего наполнителя в виде волокон и фрикционных наполнителей с последующим прессованием при температуре порядка 170oС и давлении порядка 300 кг/см2. Далее осуществляют термообработку при температуре 80-200oС в течение 20-22 ч.

Составы композиций и свойства фрикционных материалов, полученных из них, представлены в примерах 1-5 таблицы.

Нет единого мнения о связи коэффициента стабильности коэффициента трения с содержанием какого-либо компонента во фрикционном материале. Исходя из общих представлений, подтвержденных практикой, важнейшим регулятором стабильности коэффициента трения является стальное волокно, в связи с чем оно присутствует во всех заявленных композициях.

Относительно влияния других добавок, в частности, сорбентов, к числу которых относятся и микропористые цеолиты, можно высказать такое предположение: причиной снижения стабильности коэффициента трения является образование смазывающего слоя из продуктов термодеструкции полимерного связующего в точках физического контакта. Условием образования смазывающего слоя является равенство нормального давления и противодавления смазывающего слоя. Исходя из этого для повышения стабильности коэффициента трения необходимо ввести сорбенты для поглощения продуктов термодеструкции. Подобную роль возможно в известных составах могли играть, например, вещества с развитой поверхностью, к числу которых относятся окислы алюминия, кремния, сажа.

На основе вышеизложенного нам представляется целесообразным для сравнительной характеристики эффективности стабилизации коэффициента трения предложенной добавкой параллельно с заявленными композициями испытать контрольные составы (примеры 6-9), в которых вместо цеолита использованы оксид алюминия, оксид кремния, сажа и их смесь в приблизительно равных соотношениях.

Из полученных композиций отпрессовывают образцы в виде брусков размером 10 х 10 х 15 мм, которые испытывают для оценки трибологических характеристик. Испытания проводят на машине трения 2070 СМТ-1 производства ПО "Точприбор" (г. Иваново) в соответствии с методикой экспресс-оценки фрикционных свойств (коэффициента трения и энергетического износа) полимерных материалов по схеме вытирания канавки с подъемом температуры до 600oС.

Как видно из представленной таблицы, материалы с использованием микропористых цеолитов превосходят по стабильности коэффициента трения контрольные материалы (0,90- 0,92 против 0,85-0,86).

Техническая документация.

1. Фенольная смола СФП-011 ОСТ 6-05-441-78
2. Бутадиеннитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 27-35 мас. в виде латекса СКН-30МС (на сухое вещество) ТУ 38103254-75
3. Вулканизующая группа: сера ГОСТ 127-76
оксид цинка ГОСТ 202-84
4. Фурано-эпоксидная смола ФАЭД ТУ 50.02.039.18.80
5. Полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-75
6. Эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-76
7. Полиалюмофенилсилоксан КО-810 ГОСТ 18565-73
8. Стальное волокно ультратонкое Опытный образец
9. Стеклянное волокно ТУ 6-11-240-77
10.Порошкообразный сплав цинка с магнием Опытный образец
11.Порошкообразная медь ГОСТ 4960-75
12.Сурьма трехсернистая ОСТ 4835-83
13.Сернокислый барий в виде баритового концентрата ГОСТ 4682-84
14.Оксид хрома ГОСТ 2912-79
15.Оксид алюминия ГОСТ 6912-87
16.Оксид кремния ГОСТ 14922-77
17.Сажа (углерод технический) ГОСТ 7885-86
18.Цеолиты: фожазит, шабазит, морденит, гармотом Природные минералы
Синт.цеолит типа СаУ/мол.отношение оксида кремния к оксиду алюминия4,5 - Производство Горьковского опытного заводат

Похожие патенты RU2081129C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Васильев Юрий Николаевич
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Карачурин Риф Аллаярович
  • Клочков Геннадий Владимирович
  • Мифтахутдинов Салим Галиевич
  • Морозов Юрий Варфоломеевич
  • Петров Станислав Алексеевич
  • Фуголь Валерий Алексеевич
RU2081133C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Васильев Ю.Н.
  • Карачурин Р.А.
  • Мифтахутдинов С.Г.
  • Фуголь В.А.
RU2147024C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Васильев Ю.Н.
  • Иваненко В.В.
  • Фуголь В.А.
RU2173691C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Васильев Ю.Н.
  • Фуголь В.А.
RU2009149C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Сергиенко Владимир Петрович
RU2291166C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Верняев И.И.
  • Кибол В.Ф.
  • Ляпина Л.С.
  • Морозов Ю.В.
  • Мусаелян И.Н.
  • Николенко В.И.
  • Прутков Л.М.
RU2022977C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Харин А.А.
  • Тростянская Е.Б.
  • Шадчина З.М.
  • Окороков В.В.
  • Резниченко Г.М.
RU2016001C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Гладун В.Д.(Ru)
  • Садаев А.В.(Ru)
  • Сергеев В.В.(Ru)
  • Башаева Л.А.(Ru)
  • Башаева И.А.(Ru)
  • Чмырь И.М.(Ru)
  • Дубинина Л.К.(Ru)
  • Ильин В.А.(Ru)
  • Эджит Рихард
RU2119511C1
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2005
  • Колесников Владимир Иванович
  • Сергиенко Владимир Петрович
  • Сычев Александр Павлович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Кравченко Владимир Николаевич
  • Купреев Алексей Васильевич
RU2285018C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Михеев А.О.
  • Сучкова И.С.
  • Андреев А.С.
  • Вогман С.Д.
  • Бакан Н.И.
  • Цыпина Е.И.
  • Первак И.Г.
  • Сергеев В.П.
RU2090578C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 081 129 C1

Реферат патента 1997 года ПРИРОДНЫЕ ЦЕОЛИТЫ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВКИ, СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Использование: в области машиностроения для изготовления тормозных накладок и колодок дисковых и барабанных тормозов. Сущность изобретения: применение микропористых природных цеолитов в качестве добавки, стабилизирующей коэффициент трения. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 081 129 C1

Применение природных цеолитов, выбранных из группы, включающей фожазит, шабазит или морденит, в качестве добавки, стабилизирующей коэффициент трения фрикционных материалов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2081129C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU174232A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР N 1674546, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент РФ N 2001056, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Патент США N 4324706, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
ШПАКЛЕВОЧНАЯ СМЕСЬ 1990
  • Бурлаков Г.С.
  • Филатова С.И.
RU2016027C1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Временные методические рекомендации по проведению геологоразведочных работ и оценке качества цеолитсодержащих пород
Казань, 1990, с
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Минералогическая энциклопедия
- М.: Недра, Лениградское отделение, 1985, с
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин с двумя встречно-движущимися поршнями в каждом цилиндре 1925
  • Константинов Н.Н.
SU426A1

RU 2 081 129 C1

Авторы

Васильев Юрий Николаевич

Златкис Анатолий Михайлович

Карачурин Риф Аллаярович

Клочков Геннадий Владимирович

Мифтахутдинов Салим Галиевич

Фуголь Валерий Алексеевич

Даты

1997-06-10Публикация

1996-07-17Подача