Изобретение относится к непрерывной разливке стали.
Известна установка непрерывной разливке стали гусеничного типа, состоящая из двух бесконечных цепей, верхней и нижней, с укрепленными на них полыми водоохлаждаемыми рабочими элементами, образующими при смыкании кристаллизатор, движущийся вместе со слитком, кристаллизующимся из жидкого металла, непрерывно подаваемого в полость между двумя цепями установки. Недостатком установки является отсутствие эффективного водяного охлаждения рабочих элементов, не позволяющие выполнить их из высокотеплопроводной меди, что снижает производимость установки и качество самого слитка (авт. св. СССР,N 1186371, кл. В 22 D 11/06, 1984).
Техническая задача изобретения повышение производительности установки, повышение качества непрерывного слитка за счет водяного охлаждения элементов кристаллизатора. Технический результат достигается тем, что подвод и отвод воды осуществляется через промежуточный бесконечный коллектор, движущийся параллельно с соответствующей цепью.
Схема устройства представлена на фиг. 1 и 2. (общий вид) и фиг. 3 и 4 (разрез и вид сверху кристаллизатора с коллектором).
Установка состоит из двух бесконечных цепей, верхней 1 и нижней 2, каждая из которых состоит из одинаковых полых медных водоохлаждаемых рабочих элементов 3, образующих при смыкании канал кристаллизатора, наклоненный к горизонту под углом 30-90o. Элемент 3 (фиг. 2 и 3) имеет с боковой стороны два патрубка подводящий 4 и отводящий 5.
Параллельно каждой цепи кристаллизатора установлен и синхронно с ней движется промежуточный бесконечный водяной коллектор, состоящий из полых секций 6, по числу элементов цепи кристаллизатора. Каждая секция 6 промежуточного водяного коллектора внутри разделена параллельной оси кристаллизатора водонепроницаемой перегородкой 7 на две полости напорную и сливную. Полости секций 6 коллектора при помощи патрубков 8 и гибких шлангов 9 соединяются, с одной стороны, с соответствующими патрубками 4 и 5 элементов 3 кристаллизатора и, с другой стороны, с подающими и отводящими воду телескопическими трубами 10.
Обе полости секции 6 коллектора соединяются также с соответствующими полостями по ходу движения секций, например, при помощи сильфонов 11 так, что образуются два бесконечных канала, напорной и сливной, для каждой цепи кристаллизатора.
Телескопические трубы 10 соединяются через полые шарниры 12 с напорной и сливной полостями водяного колеса 13, подводящего и отводящего воду для охлаждения.
Поскольку каждая секция 6 промежуточного коллектора подает и забирает воду от каждого соответствующего ей башмака 3 кристаллизатора, и в то же время все секции 6 соединены последовательно между собой так, что образуются сплошные каналы коллектора, напорной и сливной, подвод и отвод воды к ним с помощью телескопических труб можно организовать лишь в 4-6 точках цепи, для уменьшения количества труб.
Каждая цепь кристаллизатора имеет свой промежуточный коллектор и соответствующее водяное колесо, причем все они вращаются при работе синхронно, с равным числом оборотов в единицу времени.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВИЖИТЕЛЬ С ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМОЙ НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ | 2015 |
|
RU2592754C1 |
КРИВОЛИНЕЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2019 |
|
RU2698005C1 |
Устройство для разливки металлов | 1983 |
|
SU1079347A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326752C2 |
Ротор электрической машины | 1983 |
|
SU1262632A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2286229C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА В ИЗЛОЖНИЦЕ | 2006 |
|
RU2325968C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПОЛЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2326753C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ В РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2022 |
|
RU2779575C1 |
Установка многоручьевой полунепрерывной разливки стали | 1974 |
|
SU519274A1 |
Установка непрерывной разливки стали гусеничного типа содержит образующие кристаллизатор две бесконечные гусеницы, которые состоят из полых водоохлаждаемых башмаков, причем подвод и отвод воды к последним осуществляется от бесконечного водяного коллектора, движущегося параллельно и синхронно с соответствующей гусеницей кристаллизатора, и также состоящего из отдельных звеньев по числу башмаков гусеницы. Звенья разделены на две группы, последовательно соединенные между собой с образованием двух гибких каналов, напорного и сливного, для каждой гусеницы. Подвод и отвод воды к водяному коллектору осуществляют при помощи телескопических труб от водяного колеса, имеющего две коаксиальные полости - напорную и сливную, установленного параллельно соответствующему коллектору и вращающегося синхронно с последним и с соответствующей гусеницей. 4 ил.
Установка непрерывной разливки стали гусеничного типа, содержащая две бесконечные цепи из полых водоохлаждаемых рабочих элементов, установленных с возможностью их взаимного поворота и образования при смыкании канала кристаллизатора, и систему отвода и подвода охлаждающей воды в полости рабочих элементов, отличающаяся тем, что система отвода и подвода охлаждающей воды выполнена в виде соответствующих каждой цепи кристаллизатора промежуточного бесконечного коллектора и водоподводящего колеса, промежуточный бесконечный коллектор установлен с возможностью параллельного и синхронного движения с цепью кристаллизатора и выполнен из полых секций, каждая из которых разделена по общей оси водонепроницаемой перегородкой на напорную и сливную полости, соединенные сильфонами с аналогичными полостями соседних секций с образованием напорного и сливного бесконечных каналов, при этом бесконечные каналы с одной стороны соединены при помощи гибких шлангов с патрубками соответствующих рабочих элементов, а с противоположной стороны при помощи гибких шлангов или полых шарниров с телескопическими трубами с напорной и сливной полостями водоподводящего колеса, установленного параллельно промежуточному коллектору с возможностью вращения синхронно с ним и цепью кристаллизатора.
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | 1984 |
|
SU1186371A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1997-06-27—Публикация
1993-10-22—Подача