СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 1997 года по МПК B24D11/02 B24D18/00 

Описание патента на изобретение RU2083351C1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, конкретно к способу получения инструмента в виде шнура, и может быть использовано для обработки сложнопрофильных поверхностей в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изготовления инструмента с прерывистой рабочей поверхностью.

Цель достигается тем, что в способе получения гибкого абразивного инструмента, при котором формируют сердечник из нитей, сплетают его нитями, наносят связующее и абразив, затем термообрабатывают, сердечник формируют из высокообъемных нитей, а оплетают его гладкими нитями, при этом связующее наносят на сердечник перед его сплетением. В сердечник вводят пучок малорастяжимых нитей.

На фиг.1 изображена схема получения шнура; на фиг.2 технологическая линия для изготовления гибкого абразивного инструмента в виде шнура с селективно нанесенным абразивным слоем; на фиг.3 гибкий абразивный инструмент в виде шнура.

Шнур формируют следующим образом, сердечник 1 шнура формируют из смеси высокообъемных и малорастяжимых нитей, затем производят оплетку сердечника 1 гладкими нитями 2 с шагом 4 (фиг.1).

Способ изготовления гибкого абразивного инструмента в виде шнура заключается в следующем. Сердечник 1 шнура сматывается с барабана 3 и посредством направляющего ролика 4 пропускают через ванну 5 со связующим составом 6 (фиг. 2). Затем, сердечник проходит через фильеру 7 и попадает в плетельную машину 8, где происходит его оплетка с определенным шагом. Сформированный шнур 9 пропускают через емкость 10 с абразивом, в результате чего абразивные зерна налипают на участки со связующим. Предварительная термообработка шнура осуществляется в печи 11. С помощью направляющих роликов 12, 13 шнур подается в печь 14, где он проходит окончательную термообработку. Полученный гибкий абразивный инструмент сматывается на барабан 15.

Полученный таким способом гибкий абразивный инструмент в виде шнура содержит участки с селективно нанесенным абразивным слоем 16 и участки, свободные от абразива 17 (фиг.3 ).

Пример конкретного осуществления способа.

Из 20 полиэфирных текстурированных нитей "белан" и 20 гладких полиамидных нитей линейными плотностями 25 текс. формируют сердечник 1. Затем полученный сердечник 1 сматывают с барабана 3 и посредством направляющего ролика 4 пропускают через ванну 5 со связующие составом 6, состоящим из (мас.ч./%); фенолформальдегидная смола СФЖ 3039-20% бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП-80% После этого для удаления излишков раствора сердечник 1 пропускают через фильеру 7. В плетельной машине 8 происходит оплетка сердечника 1 пятью полиамидными нитями линейной плотностью 25 текс. Сформированный шнур 9 пропускают через емкость 10 с абразивом (карбид бора-зернистость 10), в результате чего абразивные зерна налипают на участки, содержащие связку. Предварительная термообработка шнура производится при температуре 80oС в печи 11. С помощью направляющих роликов 12 13 шнур подается в печь 14, где он проходит окончательную термообработку при температуре 150oС. Полученный гибкий абразивный инструмент 15 сматывается на барабан 16 с линейной скоростью 1 м/мин.

Похожие патенты RU2083351C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Клубович В.В.
  • Луцко В.Ф.
  • Еремеев А.С.
  • Чарковский А.В.
  • Кукушкин Л.М.
RU2016748C1
ГИБКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1989
  • Клубович В.В.
  • Луцко В.Ф.
  • Еремеев А.С.
  • Чарковский А.В.
  • Кукушкин Л.М.
RU2030285C1
Состав для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе 1990
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Луцко Валерий Федорович
  • Еремеев Александр Сергеевич
  • Амбразевич Надежда Михайловна
  • Ермоленко Игорь Николаевич
  • Дубкова Валентина Ивановна
  • Валендо Александр Яковлевич
  • Журавлев Михаил Моисеевич
  • Кишишев Бронислав Миронович
  • Козловский Геннадий Васильевич
  • Солдатов Владимир Сергеевич
SU1815197A1
Способ шлифования отверстий малых диаметров 1986
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Мосин Александр Владимирович
  • Ткаченко Владимир Павлович
SU1351755A1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ НАГРЕВОСТОЙКОГО КАБЕЛЯ 1992
  • Клубович Владимир Владимирович[By]
  • Рубаник Василий Васильевич[By]
  • Царенко Юрий Валентинович[By]
RU2060852C1
Способ абразивной обработки 1985
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Булавин Владимир Алексеевич
  • Ткаченко Владимир Павлович
  • Гусев Владимир Валерианович
SU1328178A2
Устройство для обработки криволинейной поверхности 1984
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Булавин Владимир Алексеевич
  • Ткаченко Владимир Павлович
  • Луцко Валерий Федорович
SU1248769A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Клубович В.В.
  • Бобровская Г.С.
  • Рубаник В.В.
  • Высоцкий В.К.
RU2007272C1
Способ абразивной обработки 1984
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Булавин Владимир Алексеевич
  • Ткаченко Владимир Павлович
  • Ярошевский Александр Алексеевич
  • Жидкевич Владимир Иванович
SU1258682A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ СКАЛЬПЕЛЕЙ 1990
  • Богуславский Б.З.
  • Булавин В.А.
  • Клубович В.В.
  • Сакевич В.Н.
RU2025189C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 083 351 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Использование: при изготовлении абразивного инструмента в виде шнура для обработки сложнопрофильных поверхностей в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: формируют сердечник из высокообъемных нитей с добавлением в него малорастяжимых нитей. Затем на сердечник наносят связующее, после чего сердечник оплетают гладкими нитями. На полученный шнур наносят абразив. Затем инструмент термообрабатывают. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 083 351 C1

1. Способ изготовления гибкого абразивного инструмента, в котором формируют сердечник из нитей, оплетают его нитями, наносят связующее и абразив, затем термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления инструмента с прерывистой рабочей поверхностью, сердечник формируют из высокообъемных нитей, а оплетают его гладкими нитями, при этом связующее наносят на сердечник перед его оплетанием. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удлинения инструмента, в сердечник вводят пучок малорастяжимых нитей.

RU 2 083 351 C1

Авторы

Клубович Владимир Владимирович[By]

Луцко Валерий Федорович[By]

Еремеев Александр Сергеевич[By]

Чарковский Александр Владимирович[By]

Кукушкин Леонид Максимович[By]

Даты

1997-07-10Публикация

1990-11-20Подача