Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям и пленкообразующим ингибированным нефтяным системам (ПИНСам). Оно может быть использовано для защиты от коррозии промышленной, сельскохозяйственной и бытовой техники.
Известны составы на основе нефтяной [1] каменноугольной [2] и синтетических смол, содержащих отходы их производства [3,4] Эти составы характеризуются высокими физико-механическими показателя, однако они обладают недостаточными антикоррозионными свойствами и поэтому не всегда могут быть использованы в качестве защитных покрытий в машиностроении. Кроме того, использование синтетических смол в указанных составах требует дополнительного введения компонентов различного функционального назначения, что повышает стоимость такой продукции.
Известен антикоррозионный состав "Антикор СЭФЭ" [5] на основе отхода производства искусственного графита, представляющего собой продукт термолиза каменноугольного пека (техническое название отхода "Смола электрофильтров") следующего состава (мас.):
продукт термолиза каменноугольного
пека 60-70
отвердитель В 15/41 2-4
растворитель-бутилацетат остальное до 100
Состав обладает высокими антикоррозионными свойствами, но недостаточно технологичен при его применении.
Задачей настоящего изобретения является создание антикоррозионного состава для скрытых сечений и наружных металлических поверхностей с более высокими защитными свойствами в аргессивных средах и более технологичного при его применении на основе нефтяных битумов при использовании недифицитной добавки и расширенного ассортимента растворителей.
Поставленная задача достигается тем, что состав, включающий пленкообразователь, добавку, которая является отвердителем кислотноэфирного типа, и органический растворитель нефтяной природы или сложно-эфирного типа, содержит в качестве пленкообразователя нефтяной битум дорожный (ГОСТ 22245-90) и строительный (ГОСТ 6617-76), в качестве добавки присадку КАП-24 или В-15/41, выполняющую одновременно функцию ингибитора коррозии, а в качестве растворителя уайт-спирит, нефрас, этилацетат или бутилацетат при следующем соотношении компонентов (мас.):
Битум нефтяной (ГОСТ 22245-990 и 6617-76) 40-50
Добавка (КАП-25 или В-15/41) 2-4
Растворитель (уайт-спирит, нефрас, этилацетат, бутилацетат) остальное до 100
Продукт КАП-25 представляет собой смесь алкилянтарных кислот (ТУ 6-14-93-81). Получается путем гидролиза ангидридов алкилянтарных кислот. Его структурная формула (условная):
Продукт КАП-25 имеет следующие показатели:
Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта в пределах 345-390
содержание воды, не более 0,2
Содержание механических примесей, не более 0,015
Присадка В-15/41 представляет собой кислый эфир алкилянтарной кислоты и этиленгликоля (ТУ 6-14-866-86). Получается путем гидролиза ангидрида алкилянтарной кислоты (промпродукта СВ-104 "П") с последующим оксиэтилированием полученных алкилянтарных кислот. Ее структурная формула (условная):
Присадка В-15/41 имеет следующие показатели:
Кислотное число, кг КОН на 1 г продукта в пределах 180-205
Содержание механических примесей, не более 0,01
Растворители нефтяной природы уайт-спирит (ГОСТ 3134-78) и нефрас (ГОСТ 8505-80), а также сложно-эфирного типа этилацетат и бутилацетат (ГОСТ 22300-76).
Состав готовят следующим образом. Нефтяной битум растворяют при 50-60oC и интенсивном механическом перемешивании в соответствующем растворителе до полного растворения (60-90 мин). К полученному раствору в указанных условиях прибавляют присадку В-15/41 или КАП-25 после чего смесь перемешивают еще 30-40 мин.
Приготовленный состав используют для нанесения его на металлическую поверхность методом окунания. Для чего металлические пластинки погружают на 1 мин в приготовленный состав. Затем пластинки с нанесением составом выдерживают в вертикальном положении в течение 10-15 мин при температуре 20±oC (до отлипа). Покрытие, полученное таким образом, предназначается как для скрытых сечения, так и для наружных поверхностей машин. Поддув горячего воздуха (Т 50-60oC) ускоряет процесс сушки. Разработанный антикоррозионный состав можно также наносить кистью или методом пневматического распыления.
Примеры, иллюстрирующие изобретение, приведены в табл. 1, а свойства состава и его покрытия в табл. 2.
Таким образом, данные табл. 1 и 2 подтверждают оптимальное содержание компонентов в разработанном составе. При всех других соотношениях компонентов антикоррозионные свойства состава существенно снижаются, что объясняется несформировавшейся пленкой (компонентов в составе меньше нижнего предела) или неравномерностью покрытия и наличием микротрещин в пленке (компонентов в составе больше верхнего предела). Использование в качестве отвердителей других органических продуктов, например, промпродукт СВ-104 "П", представляющий собой смесь ангидридов алкилянтарных кислот (ТУ 6-14-333-78) дает существенно меньший положительный эффект.
Для заявляемого состава проведены антикоррозионные испытания в лабораторных условиях по ГОСТ 9.054-75 (методы 1, 2, 4).
Внешний вид пленок определяют визуально, а липкость их - органолиптически.
Для определения адгезии ГОСТ 15140-78 в г/см в качестве подложки используют алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм. Отслаивание адгезива от подложки проводят на разрывной машине Instron при скорости деформации 50 мл/мин. Вязкость определяют по ГОСТ 8420-74 на вискозиметре типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4±0,025 мм.
Преимущество предлагаемого состава заключается в том, что он обладает высокими антикоррозионными свойствами в реальных условиях, в основе содержит отход производства высокотемпературной переработки нефти (битум), а недефицитный отвердитель является одновременно ингибитором коррозии. Варьирование температурным режимом позволяет использовать этот состав для защиты от коррозии скрытых и наружных поверхностей машин.
Предлагаемое техническое решение в настоящее время готово к использованию в промышленных условиях. Все его компоненты обеспечены промышленным производством. Техническое название продукции Антикор "Бипра".
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО СОСТАВА | 1992 |
|
RU2044021C1 |
Состав для защиты металлов от коррозии | 1990 |
|
SU1814651A3 |
ТИКСОТРОПНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ | 2007 |
|
RU2353639C1 |
ЗАЩИТНЫЙ АНТИКОРРОЗИЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2194066C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ | 1990 |
|
SU1757220A1 |
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2074211C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО НЕФТЕСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2300546C1 |
ПАССИВИРУЮЩАЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2149169C1 |
Состав для временного защитного покрытия | 1990 |
|
SU1758056A1 |
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2325415C1 |
Использование: для лакокрасочного покрытия в качестве пленкообразующего ингибированного нефтяного состава в целях защиты от коррозии. Сущность: состав для защиты металла от коррозии включает следующие компоненты, %.: нефтяной битум с температурой размягчения 60-90oC и глубиной проникновения иглы при 25o, 0,1 мм - 5-60 в количестве 40-50, модифицирующую добавку, являющуюся смесью алкилянтарных кислот или кислым эфиром смеси алкилянтарных кислот и этиленгликоля 2-4, растворитель, выбранный из группы, включающей уайт-спирт, нефрас, этилацетат, бутилацетат, - остальное до 100. 2 табл.
Состав для защиты металлов от коррозии, включающий пленкообразующее, добавку и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего он содержит нефтяной битум с температурой размягчения 60 - 90oС и глубиной проникновения иглы при 25oС 0,1 мм 5 60, в качестве добавки продукт КАП-25, представляющий собой смесь алкилянтарных кислот формулы
где n 12 15,
или продукт В-15/41, представляющий собой кислый эфир алкилянтарной кислоты и этиленгликоля формулы
в качестве растворителя уайт-спирит, нефрас, этилацетат или бутилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.
Нефтяной битум 40 50
Модифицирующая добавка 2 4
Растворитель Остальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н | |||
Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии | |||
- М.: Химия, 1984 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гидроизоляционный состав для пок-РыТий | 1979 |
|
SU834060A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Антикоррозионный состав | 1974 |
|
SU514875A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для покрытий | 1979 |
|
SU834059A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Технологический регламент | |||
Производство антикоррозионного состава "Антикор СЭФЭ", срок действия с 01.06.91, с.10 - 13. |
Авторы
Даты
1997-07-10—Публикация
1993-11-30—Подача