ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР Российский патент 1997 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение RU2085537C1

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления высококачественных периклазсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов.

Для производства высококачественных периклазсодержащих огнеупоров, шлакометаллоустойчивых, с высокими прочностными и термомеханическими свойствами, необходим клинкер с высоким содержанием оксида магния, имеющий низкую пористость.

Известен клинкер из плавленого периклаза с преобладающими размерами кристалла от 0,1 до 0,3 мм, открытой пористостью 5-7% и оксидом кальция, содержание которого не превышает 0,5 мас. (Симонов К.В. и др. Огнеупоры, 1982, N 10, с.14).

Недостатком является большие энергетические затраты на получение плавленого периклаза. Свежеприготовленные изделия из данного материала имеют низкую механическую прочность и плохо спекаются при температурах ниже 2000o C. Готовые изделия имеют высокую открытую пористость.

Известен спеченный периклазовый клинкер, полученный обжигом природного магнезита. Данный клинкер имеет нестабильный химический состав, небольшой размер кристаллов периклаза, не превышающий 0,07 мм, содержит большое количество свободного оксида кальция, которое неравномерно распределено по всему объему клинкера и зависит от его фракционного состава, что требует обязательного технического передела вылеживание порошков. Данный клинкер имеет открытую пористость выше 7% Сырец изделий на основе этого клинкера имеет недостаточную прочность и невысокую температуру начала размягчения (Справочник. Огнеупорное производство./Под редакцией Д.И. Гавриша. М. Металлургия, 1965, т.1, с. 302).

Известен крупнозернистый магнезиальный клинкер, полученный гранулированием соединения, содержащего оксид магния и примеси B2O3 и CaO с добавлением оксида или гидроксида алюминия. Смесь обжигают. Клинкер содержит не менее 85 мас. оксида магния, имеет пористость не более 5% средний размер кристаллов периклаза 80 мкм (заявка Японии N 3177355, С О4 В 35/04, 08.01.91). Недостатком данного клинкера является низкое содержание оксида магния и присутствия примесей, особенно B2O3.

Ближайшим к заявляемому техническому решению является периклазовый клинкер с размерами кристаллов периклаза ≥70 мкм, имеющий следующий химический состав, мас. MgO ≥ 97,5, CaO 0,80 2,00, SiO2 0,12 1,00, Fe2O3 ≅ 0,30, Al2O3 ≅ 0,15, B2O3 ≅ 0,03.

Известный клинкер получают из природного магнезита с высоким содержанием MgO путем его предварительной прокалки при температуре 800-1200o C, измельчения каустизированного продукта в шаровой мельнице с добавлением кремнеземсодержащего компонента в количестве, обеспечивающем указанный выше химический состав. Затем тонкомолотую смесь формуют под давлением 200 Н/мм2 и обжигают при температуре 2000 o С.

SiO2 содержащая добавка вводится с целью получения клинкера высокой плотности (патент США N 4585743, МКИ. 4 С 04 В 35/04, 04.29.86).

Недостатком известного технического решения является высокая энергоемкость, включающая дополнительно предварительный помол прокаленного материала и его брикетирование. Кроме того, технология усложняется введением кремнесодержащего материала в состав прокаленного продукта перед его диспергированием. Клинкер, полученный данным способом не имеет в своем составе свободного оксида кальция.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение оптимального количества свободного оксида кальция в периклазовом клинкере и снижение энергозатрат при его производстве.

Технический результат достигается за счет проведения предварительного обогащения природного магнезита фракции менее 40 мм, включающего обогащение исходного сырья от доломита, диабаза и кварца и обеспечивающего в промпродукте фракции 4 0 мм массовую долю свободного CaO в пределах 0,3 1,0% а также образование дефектной структуры кристаллической решетки периклаза.

После обжига промпродукта фр. 4 0 мм при температуре ≥ 1700o C получается периклазовый клинкер, включающий периклаз со средними размерами кристаллов 70 95 мкм, силикаты и равномерно распределенный свободный оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, массовая доля,
MgO Основа
CaOобщ 0,6 3,0
CaOсв 0,3 1,0
SiO2 0,5 2,1
Fe2O3 1,0 2,1
Al2O3 < 0,3
В процессе происходит образование основной фазы клинкера периклаза, содержащего включения свободного CaO.

При приготовлении шихты для производства периклазошпильных изделий и особенно ее тонкомолотой составляющей происходит вскрытие включений свободного CaO, который взаимодействует с жидким связующим (ЛСТ за счет образования межзеренных пленок двухкальциевого феррита) с образованием прочных и разветвленных связей, что позволяет в период прессования и сушки обеспечить высокие прочностные характеристики сырца изделий.

Присутствие оксидов железа и кремния (в количестве 1,0 2,1 и 0,5 2,1 мас. соответственно) интенсифицирует процесс спекания клинкера за счет образования межзеренных пленок двухкальциевого феррита и силикатов кальция. Кроме этого, ионы железа изоморфно замещают в кристаллической решетке периклаза двухвалентные ионы магния, образуя ряд непрерывных твердых растворов, что приводит к укрупнению кристаллов периклаза.

Использование клинкера с содержанием свободного CaO менее 0,3 мас. не обеспечивает достаточную прочность сырца, а при содержании его более 1,0 мас. приводит к появлению трещин, обусловленное гидратацией свободной извести в процессе сушки изделий.

Примеры выполнения:
Пример 1. Получен периклазовый клинкер из природного магнезита фр. 40 0 мм путем его предварительного термоактивационного обогащения при температуре 800o C и обжига каустизированного магнезита во вращающейся печи длиной 90 м при температуре 1700o C следующего химического состава, мас. доля,
MgO 93,2
CaO 2,80
в т.ч. CaO св 0,80
SiO2 1,60
Fe2O3 2,10
Al2O3 0,30
Массовая доля кристаллов периклаза с размерами 75 95 мкм составила 72%
П отк. в зерне 3 1 мм 3,2%
Из данного клинкера приготовлена шихта следующего зернового состава, мас. доля,
фр. 3 1 мм 30
фр. 1 0 40
фр. < 0,063 мм 30
раствор ЛСТ (сверх 100) 5
Изготовлены из шихты образцы периклазсодержащих изделий диаметром 40 и высотой 50 мм при удельном давлении прессования 100 Н/мм2. После сушки до остаточной влажности менее 0,1% прочность на сжатие составила σсж.сырца 24 Н/мм2. После обжига образцов при температуре 1650o C прочность на сжатие составила σсж. 910 Н/мм2, открытая пористость П отк. 11,2%
Пример 2. Получен периклазовый клинкер из природного магнезита фр. 40 8 мм путем его предварительного термоакватизационного обогащения при температуре 1000o C и обжига каустизированного магнезита во вращающейся печи длиной 90 м при температуре 1750o C следующего химического состава, мас. доля,
MgO 97,1
CaO 0,90
в т.ч. CaO св 0,30
SiO2 0,70
Fe2O3 1,00
Al2O3 0,30
Массовая доля кристаллов периклаза с размерами 75 95 мкм составила 75%
Открытая пористость по фр. 3 1 мм клинкера составила < 5,0%
Шихта и образцы изделий были изготовлены аналогично примеру 1.

σсж.сырца 18 Н/мм2, σсж. 860 Н/мм2.

П отк. 13,6%
Пример 3. Получен периклазовый клинкер из природного магнезита фр. 40 0 мм путем его предварительного термоактивационного обогащения при температуре 1200o C и обжига смеси каустизированного и природного магнезита в соотношении 50:50 во вращающейся печи длиной 90 м при температуре 1700o C следующего химического состава, мас. доля,
MgO 92,7
CaO 3,00
в т.ч. CaOсв 1,00
SiO2 2,10
Fe2O3 2,00
Al2O3 0,20
Массовая доля кристаллов периклаза размером 75 95 мкм составила 70%
Открытая пористость по фр. 3 1 мм клинкера составила <4,0
Шихта и образцы изделий были изготовлены аналогично примеру 1.

σсж.сырца 34 Н/мм2, σсж. 1060 Н/мм2/
П отк. 10,5%
Пример 4 (прототип). Природный магнезит соответствующего химического состава был прокален в электропечи при 1000 o C в течение 1 ч. Полученный прокаленный продукт имел следующий химический состав, мас. доля,
MgO 97,7
CaO 1,60
SiO2 0,22
Fe2O3 0,30
Al2O3 0,15
B2O3 0,03
Данный материал с добавкой силикагеля мололи в шаровой мельнице, из молотой смеси прессовали образцы при удельном давлении 200 Н/мм2 и обжигали их при температуре 2000o C. Полученный клинкер имел следующий химический состав, мас. доля,
MgO 97,6
CaO 1,40
SiO2 0,60
Fe2O3 0,28
Al2O3 0,10
B2O3 0,02
После дробления клинкера открытая пористость по фр. 3 1 мм составила менее 4%
Шихту и образцы периклазсодержащих изделий готовили аналогично примеру 1.

σсж.сырца 11 Н/мм2, σсж. 610 Н/мм2/
П отк. 18.1%
Из приведенных примеров следует, что периклазсодержащие изделия, получаемые из предлагаемого периклазового клинкера, имеют более высокие показатели предела прочности при сжатии как сырца, так и обожженных огнеупоров, по сравнению с изделиями, изготовленными из прототипа. Это обусловлено наличием равномерно распределенного свободного кальция в количестве 0,3 1,0 мас. в заявляемом составе клинкера.

Похожие патенты RU2085537C1

название год авторы номер документа
ПЛАВЛЕНЫЙ ШПИНЕЛЬСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Семянников В.П.
  • Гельфенбейн В.Е.
  • Журавлев Ю.Л.
RU2076850C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ПОРОШКОВ 1993
  • Гапонов Я.Г.
  • Загнойко В.В.
  • Коптелов В.Н.
  • Дмитриенко Ю.А.
  • Утробин В.Н.
  • Лузин А.Г.
  • Половинкина Р.С.
RU2077519C1
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР 1996
  • Семянников В.П.
  • Гельфенбейн В.Е.
  • Журавлев Ю.Л.
  • Гущин В.Я.
RU2076849C1
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР 1997
  • Семянников В.П.
  • Гельфенбейн В.Е.
  • Журавлев Ю.Л.
  • Гущин В.Я.
RU2108311C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Коростелёв Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Ненашев Евгений Николаевич
  • Пицик Ольга Николаевна
RU2443657C1
ШПИНЕЛЬНОПЕРЕКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР 1996
  • Семянников В.П.
  • Гельфенбейн В.Е.
  • Журавлев Ю.Л.
  • Гущин В.Я.
RU2068823C1
ИЗВЕСТКОВО-СИЛИКАТНО-ПЕРИКЛАЗОВЫЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР 1996
  • Демиденко Л.М.
  • Егоров С.В.
  • Кузнецов Ю.Д.
RU2094408C1
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР 1997
  • Чуклай А.М.
  • Гореев Н.Г.
  • Шатилов О.Ф.
  • Бибаев В.М.
  • Гущин В.Я.
  • Коптелов В.Н.
  • Фролов О.И.
  • Спесивцев С.В.
  • Елкина Т.Б.
RU2148049C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА 2014
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Смертин Вячеслав Владимирович
  • Назмиев Михаил Ирекович
  • Мануйлова Елена Валерьевна
  • Половинкина Раиса Сергеевна
  • Мануйлов Андрей Юрьевич
  • Сухоруков Сергей Федорович
RU2558844C1
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР 2022
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2785728C1

Реферат патента 1997 года ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР

Использование: для изготовления высококачественных периклазсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов. Сущность изобретения: клинкер на основе периклаза со средними размерами кристаллов 70-95 мкм и силикаты включают в мас.%: MgO - основа, CaOобщ 0,6-3,0, CaOсв 0,3-1,0 SiO2 0,5-2,1, Fe2O3 1,0-2,1, Al2O3 <0,3. Характеристика. Прочность образцов на сжатие 860-1060 Н/мм2, открытая пористость 10,5-13,6%.

Формула изобретения RU 2 085 537 C1

Периклазовый клинкер из природного магнезита на основе периклаза со средними размерами кристаллов 70 95 мкм и силикатов, содержащий MgO, CaO, SiO2, Fe2O3 и Al2O3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит равномерно распределенный свободный оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

MgO Основа
CaOобщ 0,6 3,0
CaOсв 0,3 1,0
SiO2 0,5 2,1
Fe2O3 1,0 2,1
Al2O3 Менее 0,3в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2085537C1

Симонов К.В
и др
Технология производства порошков плавленного периклаза для футеровок электроплавильных печей
Огнеупоры
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Огнеупорное производство
Справочник под ред
Д.И.Гавриша
- М.: Металлургия, 1965, т.1, с.302
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 085 537 C1

Авторы

Семянников В.П.

Гельфенбейн В.Е.

Журавлев Ю.Л.

Даты

1997-07-27Публикация

1996-02-15Подача