ГИБОЧНЫЙ ПРЕСС Российский патент 1997 года по МПК B30B15/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции гибочных прессов.

Известен гибочный пресс, выбранный за прототип, содержащий станину, стол, привод, два ползуна, гибочную траверсу, на которой крепится инструмент [1]
Однако гибочная траверса пресса, шарнирно связанная с ползунами пресса, при действии технологической нагрузки на инструмент прогибается, вследствие чего деталь, получаемая при гибке, приобретает криволинейность и разный радиус гибки по длине, меньший по краям и больший в середине гибочной траверсы.

Цель изобретения повышение точности изгибаемых деталей и повышение долговечности гибочной траверсы за счет уменьшения ее прогиба.

В предложенном гибочном прессе данная цель достигается путем включения в конструкцию пресса двух опорных консолей, шарнирно связанных с ползунами и неподвижно закрепленных в гибочной траверсе так, чтобы при действии на инструмент технологического усилия в гибочной траверсе возникал изгибающий момент, обратный по знаку изгибающему моменту от технологической нагрузки.

На фиг.1 представлена предлагаемая конструкция гибочного пресса. Гибочный пресс состоит из станины 1, привода 2, стола 3 и гибочной траверсы 4.

На фиг.2 представлена схема крепления гибочной траверсы 4 с приводом 2, состоящая из гибочной траверсы 4, двух опорных консолей 5, неподвижно закрепленных зажимными комплектами 6 в гибочной траверсе 4 и шарнирно связанных с осями 7, двух ползунов 8, привода 2, ограничительных шайб 9, направляющих станин 10.

Действие технологической нагрузки на гибочную траверсу 4 передается через опорные консоли 5, неподвижно закрепленные в гибочной траверсе 4 зажимными комплектами 6, на оси 7 ползунов 8. Силы, возникающие на осях 7 ползунов 8, действуя на опорные консоли 5, создают изгибающий момент в плоскости гибочной траверсы 4, под действием которого гибочная траверса получает прогиб, обратный по знаку прогибу от технологической нагрузки.

При использовании данной конструкции гибочного пресса прогиб гибочной траверсы уменьшается, что приводит к повышению точности изгибаемых деталей и повышению долговечности гибочной траверсы.

Использование: обработка металлов давлением, в частности конструктивное выполнение гибочных прессов. Сущность изобретения: пресс выполнен с гибочной траверсой и двумя симметрично расположенными относительно оси симметрии траверсы ползунами. Пресс оборудован двумя опорными консолями, один конец каждой из которых жестко связан с траверсой посредством зажимных комплектов, а другой шарнирно соединен с одним из ползунов посредством оси, установленной перпендикулярно направлению перемещения ползуна. Расстояние от оси симметрии траверсы до оси симметрии пятна контакта, жестко связанного с гибочной траверсой конца опорной консоли, превышает расстояние между осью симметрии гибочной траверсы и осью симметрии ползуна. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Гибочный пресс, содержащий станину, стол, привод, гибочную траверсу и два симметрично расположенных относительно оси симметрии гибочной траверсы ползуна, отличающийся тем, что пресс снабжен двумя симметрично расположенными относительно оси симметрии гибочной траверсы опорными консолями, один конец каждой из которых жестко связан с гибочной траверсой посредством зажимных комплектов, а другой шарнирно соединен с одним из ползунов посредством оси, установленной перпендикулярно направлению перемещения ползуна, при этом расстояние от оси симметрии гибочной траверсы до оси симметрии пятна контакта, жестко связанного с гибочной траверсой конца опорной консоли, превышает расстояние между осью симметрии гибочной траверсы и осью симметрии ползуна. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что расстояние между осью симметрии пятна контакта, жестко связанного с гибочной траверсой конца опорной консоли, и центром оси, посредством которой опорная консоль шарнирно соединена с ползуном, определяется из соотношения l/x 8, где l расстояние между осями симметрии ползунов, мм, x расстояние между осью симметрии пятна контакта, жестко связанного с гибочной траверсой конца опорной консоли, и центром оси, посредством которой опорная консоль шарнирно соединена с ползуном, мм.