Изобретение относится к химическому, в частности к сельскохозяйственному машиностроению.
Широко известны дробилки [1 и 2] а также роторная дробилка, включающая цилиндрическую дробильную камеру, установленный в ней дисковой ротор с измельчающими элементами, выполненными в виде изогнутых пластин с радиусом кривизны, равным радиусу ротора, деку с зубьями и решето [3]
Недостатком конструкции известной роторной дробилки является повышенный износ наклонных сторон измельчающих пластин и зубьев деки.
Наиболее близкой к изобретению является дробилка, содержащая корпус, снабженный загрузочным патрубком и выгрузочным патрубком. Внутри корпуса установлен ротор, зубчатая дека. Ротор выполнен в виде полого цилиндра, на котором вдоль образующих цилиндрических поверхностей установлены рабочие элементы, в поперечном сечении имеющие форму криволинейного четырехугольника при этом стороны четырехугольников, обращенные в сторону деки, лежат на окружности с центром на оси вращения ротора [4]
Недостатками известной конструкции роторной дробилки являются повышенный износ зубьев деки, цилиндрической поверхности рабочих элементов и недостаточная производительность.
Предлагаемое техническое решение характеризуется следующей совокупностью существующих признаков;
роторная дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, камеру дробления, в которой расположен ротор с рабочими элементами и привод, снабжена дополнительными загрузочными и выгрузочными патрубками и роторами, параллельно установленными основному с возможностью вращения более 40 м/с, причем камера дробления имеет по четыре ротора и по паре загрузочных и выгрузочных патрубков;
рабочие элементы ротора дробилки выполнены в виде зубьев, расположенных по винтовой линии под углом 30-90o к плоскости торцевого сечения ротора;
дробилка снабжена тремя дополнительными камерами дробления.
Это позволяет сделать вывод, что предлагаемое характеризуется единым изобретательским замыслом.
Сравнение предлагаемого изобретения с прототипом позволяет установить соответствие предлагаемого критерию "новизна".
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие предлагаемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают предлагаемому соответствие критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 показана роторная дробилка; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1.
Роторная дробилка содержит четыре блока по четыре зубчатых ротора 1, жестко закрепленных на валах 2, установленных в подшипниковых блоках 3, соединенных с верхней 4 и нижней 5 пластинами. Средняя 6 пластина содержит блоки 7 уплотнителей 8 валов.
Вертикальная пластина 9, средняя и нижняя пластины образуют корпус редуктора с несменяемыми шестернями 10 и сменяемыми 11.
Пластины соединены специальными болтами 12. Загрузочные камеры состоят из пластин 13 и патрубков 14, выгрузочные из пластин 15. Рабочие элементы ротора дробилки выполнены в виде зубьев, расположенных по винтовой линии под углом 30-90o к плоскости торцового сечения ротора.
Роторная дробилка работает следующим образом.
При вращении привода зубья роторов 1 перемещают исходный материал в каждом блоке двумя встречными потоками со скоростями более 40 м/с в дробильную камеру "abcd" и в результате соударений происходит дробление. Изменением частоты вращения привода регулируют тонкость дробления.
Для увеличения производительности следует увеличивать диаметры роторов и частоту вращения.
Предлагаемая дробилка обеспечивает увеличение срока службы при незначительном износе зубьев роторов, увеличение производительности, а также варьирование степени дробления материала и снижение затрат энергии при дроблении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2091163C1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2106911C1 |
ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ СЕМЯН НЕБОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ И ВЫСЕВА ИХ МАЛЫМИ НОРМАМИ | 1993 |
|
RU2105451C1 |
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2095139C1 |
Молотковая дробилка для зерна с вертикально установленным ротором | 2019 |
|
RU2742509C1 |
Безрешетная молотковая дробилка | 1989 |
|
SU1719059A1 |
Роторная дробилка | 1980 |
|
SU950433A1 |
Безрешетная молотковая дробилка | 1981 |
|
SU957952A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2023 |
|
RU2819309C1 |
Молотковая дробилка для получения древесной муки | 2023 |
|
RU2813908C1 |
Изобретение может быть применено в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Камера дробления роторной дробилки имеет по четыре ротора и по паре загрузочных и выгрузочных патрубков, причем роторы установлены с возможностью вращения со скоростью не более 40 м/с. Рабочие элементы ротора могут быть выполнены в виде зубьев, расположенных по винтовой линии под углом 30-90o к плоскости торцового сечения ротора. Дробилка может быть снабжена еще тремя камерами дробления. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Касаткин А.Г | |||
Основные процессы и аппараты химической технологии | |||
Издание восьмое, переработанное | |||
- М.: Химия, 1971 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения зернопродуктов | 1986 |
|
SU1400660A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
0 |
|
SU157049A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Роторная дробилка | 1990 |
|
SU1704820A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1997-09-27—Публикация
1994-01-31—Подача