Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа.
Известен способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подвод металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора, в котором осуществляют возвратно-поступательное движение кристаллизатора вместе с промежуточным ковшом ("Stahlmarkt, 1989, N 1, с. 39).
Недостатками известного способа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за разрушения огнеупорного металлопровода заготовкой при обратном ходе кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости перемещать одновременно с кристаллизатором промежуточный ковш.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга, в котором заготовке придается поступательное и вращательное усилие при помощи расположенных под углом к направлению вытягивания роликов [1]
Недостатками прототипа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за повреждения вращаемой заготовкой стенок кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости вращать массивную заготовку.
Технический результат изобретения заключается в повышении стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижении энергозатрат за счет исключения вращения заготовки.
Для этого в известном способе непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающем подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга, согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения
v = (300...900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
а угол поворота a устанавливают равным 10 25o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.
Заявленная совокупность существенных признаков, а именно сообщение кристаллизатору возвратно-поворотного движения, взаимосвязь угла и частоты движения и регламентация угла поворота в зависимости от размеров заготовки обеспечивают повышение надежности процесса разливки и качества заготовок за счет управления операцией поворота кристаллизатора и заготовки относительно друг друга, поскольку масса вращаемого кристаллизатора существенно меньше, за счет возврата кристаллизатора после очередного поворота в исходное положение, поскольку при этом залечиваются возникающие разрывы оболочки корочки и глубина дефектов минимальна, а также снижаются энергозатраты за счет исключения вращения заготовки.
Пример 1. На установке горизонтального типа разливают Сталь 3сп в круглые заготовки диаметром 0,2 м.
Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 5 т, снабженный шамотным металлопроводом, который введен в полость кристаллизатора на 0,015 м. Наружный диаметр металлопровода 0,1995 м. Для исключения выхода металла в зазор между металлопроводом и кристаллизатором последний снабжен индукторной катушкой.
Согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения
v = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
а угол поворота a устанавливают равным
Пример 2. На установке горизонтального типа разливают сталь 05Х18Н10Т в круглые заготовки диаметром 0,1 м. Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 0,5 т. Глиноземнографитовый металлопровод промежуточного ковша введен в полость кристаллизатора на 0,010 м плотно, без зазора.
Согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение относительно его оси с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения
Φ = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.
а угол поворота a устанавливают равным
С такими же как и кристаллизатор углом и частотой возвратно-поворотно перемещают и промежуточный ковш с металлопроводом.
Предложенный способ обеспечивает устойчивый, без прорывов металла процесс разливки, глубину залегания спаев 0,005 0,05 мм, снижение энергетических затрат на 30 70% за счет управления процессом формирования поверхности заготовки и небольшой массы перемещаемых узлов установки.
Выход годных заготовок достигает 98,5% а проката высшего качества - 99,5%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2444413C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2198064C2 |
КРИВОЛИНЕЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2019 |
|
RU2698005C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2532679C1 |
Устройство для непрерывного горизонтального или наклонного литья заготовок | 1987 |
|
SU1695822A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ | 1999 |
|
RU2169635C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ДЕМОНТИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2630912C1 |
МАШИНА ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1980 |
|
SU1042235A1 |
Способ горизонтального непрерывного литья заготовок и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1168319A1 |
МЕТАЛЛОПРИЕМНИК | 2012 |
|
RU2507028C1 |
Использование: в металлургии, конкретнее при непрерывной разливке стали и сплавов. Технический результат изобретения - повышение стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижение энергозатрат. Сущность: способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа включает подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга. Кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения Φ = (300...900)/α, где Φ - частота движения, мин-1; α- угол поворота кристаллизатора, град., а угол поворота α устанавливают равным 10 -25o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 - 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.
Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом друг относительно друга, отличающийся тем, что кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения
v = (300 - 900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град,
а угол поворота a устанавливают равным 10 25 град. для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
JP, заявка, 60-54255, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1997-11-10—Публикация
1996-09-30—Подача