СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ В КРУГЛЫЕ ЗАГОТОВКИ НА УСТАНОВКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА Российский патент 1997 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение RU2095188C1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа.

Известен способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подвод металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора, в котором осуществляют возвратно-поступательное движение кристаллизатора вместе с промежуточным ковшом ("Stahlmarkt, 1989, N 1, с. 39).

Недостатками известного способа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за разрушения огнеупорного металлопровода заготовкой при обратном ходе кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости перемещать одновременно с кристаллизатором промежуточный ковш.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга, в котором заготовке придается поступательное и вращательное усилие при помощи расположенных под углом к направлению вытягивания роликов [1]
Недостатками прототипа являются низкая надежность процесса разливки и качество заготовок из-за повреждения вращаемой заготовкой стенок кристаллизатора, а также большие энергозатраты из-за необходимости вращать массивную заготовку.

Технический результат изобретения заключается в повышении стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижении энергозатрат за счет исключения вращения заготовки.

Для этого в известном способе непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающем подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга, согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения
v = (300...900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.

а угол поворота a устанавливают равным 10 25o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.

Заявленная совокупность существенных признаков, а именно сообщение кристаллизатору возвратно-поворотного движения, взаимосвязь угла и частоты движения и регламентация угла поворота в зависимости от размеров заготовки обеспечивают повышение надежности процесса разливки и качества заготовок за счет управления операцией поворота кристаллизатора и заготовки относительно друг друга, поскольку масса вращаемого кристаллизатора существенно меньше, за счет возврата кристаллизатора после очередного поворота в исходное положение, поскольку при этом залечиваются возникающие разрывы оболочки корочки и глубина дефектов минимальна, а также снижаются энергозатраты за счет исключения вращения заготовки.

Пример 1. На установке горизонтального типа разливают Сталь 3сп в круглые заготовки диаметром 0,2 м.

Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 5 т, снабженный шамотным металлопроводом, который введен в полость кристаллизатора на 0,015 м. Наружный диаметр металлопровода 0,1995 м. Для исключения выхода металла в зазор между металлопроводом и кристаллизатором последний снабжен индукторной катушкой.

Согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения
v = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.

а угол поворота a устанавливают равным


Пример 2. На установке горизонтального типа разливают сталь 05Х18Н10Т в круглые заготовки диаметром 0,1 м. Металл из разливочного ковша подают в промежуточный ковш емкостью 0,5 т. Глиноземнографитовый металлопровод промежуточного ковша введен в полость кристаллизатора на 0,010 м плотно, без зазора.

Согласно изобретению кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение относительно его оси с определенными углом и частотой, при этом частоту движения определяют из выражения
Φ = 600/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град.

а угол поворота a устанавливают равным


С такими же как и кристаллизатор углом и частотой возвратно-поворотно перемещают и промежуточный ковш с металлопроводом.

Предложенный способ обеспечивает устойчивый, без прорывов металла процесс разливки, глубину залегания спаев 0,005 0,05 мм, снижение энергетических затрат на 30 70% за счет управления процессом формирования поверхности заготовки и небольшой массы перемещаемых узлов установки.

Выход годных заготовок достигает 98,5% а проката высшего качества - 99,5%

Похожие патенты RU2095188C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 2010
RU2444413C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Злобин А.А.
  • Коссов А.А.
RU2198064C2
КРИВОЛИНЕЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2019
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2698005C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
RU2532679C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ 1999
  • Кузовков А.Я.
  • Петренко Ю.П.
  • Ильин В.И.
  • Фетисов А.А.
  • Федоров Л.К.
  • Пилипенко В.Ф.
  • Милютин Н.М.
  • Минаева Л.В.
  • Егоров В.Д.
  • Чернушевич А.В.
  • Аввакумов С.Б.
  • Черкасов В.Б.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Айзин Ю.М.
RU2169635C2
Устройство для непрерывного горизонтального или наклонного литья заготовок 1987
  • Эрик Аллан Олссон
SU1695822A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ДЕМОНТИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
  • Егоров Дмитрий Иванович
RU2630912C1
МАШИНА ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1980
  • Коршунов Е.А.
SU1042235A1
Способ горизонтального непрерывного литья заготовок и установка для его осуществления 1983
  • Менаджиев Тимур Якубович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Нисковских Виталий Максимович
  • Сердюк Вера Григорьевна
  • Шуваев Вадим Петрович
  • Беренов Александр Дмитриевич
SU1168319A1
МЕТАЛЛОПРИЕМНИК 2012
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Сухарев Степан Викторович
RU2507028C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ В КРУГЛЫЕ ЗАГОТОВКИ НА УСТАНОВКЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА

Использование: в металлургии, конкретнее при непрерывной разливке стали и сплавов. Технический результат изобретения - повышение стабильности процесса разливки и качества заготовок, а также снижение энергозатрат. Сущность: способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа включает подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод и вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом относительно друг друга. Кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения Φ = (300...900)/α, где Φ - частота движения, мин-1; α- угол поворота кристаллизатора, град., а угол поворота α устанавливают равным 10 -25o для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 - 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.

Формула изобретения RU 2 095 188 C1

Способ непрерывной разливки стали и сплавов в круглые заготовки на установке горизонтального типа, включающий подачу металла в промежуточный ковш, его передачу в кристаллизатор через огнеупорный металлопровод, вытягивание заготовки из кристаллизатора с их поворотом друг относительно друга, отличающийся тем, что кристаллизатору сообщают возвратно-поворотное движение с определенными углом и частотой, при этом частоту движения Φ определяют из выражения
v = (300 - 900)/α,
где Φ частота движения, мин-1;
a угол поворота кристаллизатора, град,
а угол поворота a устанавливают равным 10 25 град. для заготовки диаметром 0,5 м и снижают на 10 20% для каждых 0,1 м уменьшения диаметра заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2095188C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
JP, заявка, 60-54255, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 095 188 C1

Авторы

Коротков Б.А.

Симонов В.П.

Шахпазов Е.Х.

Даты

1997-11-10Публикация

1996-09-30Подача