СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Российский патент 1997 года по МПК B24B53/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам правки шлифовальных кругов.

Известен способ правки шлифовального круга, согласно которому алмазу сообщают перемещения вдоль образующей круга и осуществляют поперечную подачу после каждого прохода, величину которой уменьшают по строгой зависимости [1]
Однако этот способ требует проведения множества экспериментов после замены материалов шлифовального круга и обрабатываемой заготовки.

Наиболее близким к изобретению является способ правки шлифовального круга однокристальным правящим инструментом, который располагают со смещением его осевой линии относительно радиального направления с возможностью колебаний в плоскости вращения круга перпендикулярно осевой линии [2]
Недостатком данного способа является сложность расчетов и настройки колебательной системы для получения регулярного микрорельефа.

Предлагаемое изобретение позволяет получить на поверхности шлифовального круга регулярный микрорельеф за счет формирования в процессе правки аксиально смещенного режущего слоя, а также улучшить условия самозатачиваемости шлифовального круга.

Это достигается тем, что при способе формирования шлифовального круга которому сообщают вращение вокруг своей оси, а однокристальному правящему инструменту продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего, меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента, причем шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения, берут второй однокристальный правящий инструмент, который устанавливают оппозитно первому относительно торцев круга, а продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласованно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема правки.

Перед правкой шлифовальный круг 1 располагают под углом α к оси вращения, определяемом по формуле
a = arctg(B-L)/D,
где B- ширина шлифовального круга 1, м; D наружный диаметр шлифовального круга 1,м; L- требуемая ширина режущего слоя 2 шлифовального круга 1,м.

Правку шлифовального круга 1 производят при его вращении, при этом оппозитно установленным относительно торцов круга 1 правящим инструментам 3, 4 одновременно сообщают продольную подачу после касания ими круга 1 навстречу друг другу параллельно оси его вращения S_пр1 и S_пр2. Сближение правящих инструментов 3 и 4 производят по достижении между ними расстояния L.

Радиальную подачу S_рад1, S_рад1 правящим инструментом 3 и 4 сообщают после каждого их двойного хода с продольной подачей S_пр1 и S_пр2.

Правка заканчивается, когда высота аксиально смешенного режущего слоя 2 достигнет значения h.

Пример. Правили шлифовальный круг для получения режущего слоя шириной L 0,025 м, применяемый для обработки поверхности плоских образцов из стали ШХ15 HRCэ 59.62 при V_кр 35 м/с, V_д 0,2 м/с, t 5 • 10^-5 м. Охлаждение 3,5% раствор НГЛ-205 в воде. В качестве абразивного инструмента принимали шлифовальный круг марки 23А25СМ1К6(D 0,25 м; B 0,04 м). При этом определяли необходимый угол наклона α шлифовального круга относительно оси его вращения по формуле
a = arctg(B-L)/D,
где B ширина шлифовального круга, 0,04 м; D наружный диаметр шлифовального круга, 0,25 м; L требуемая ширина режущего слоя, 0,25 м;
α = arctg(0,04-0,025)/0,25 = 3,4 град.
В качестве правящих инструментов принимали алмазные карандаши марки 3908-0071 ГОСТ 607-80.

Шлифовальный круг правили со скоростью V_кр 20 м/с, поперечной подачей алмазных карандашей S_рад1= S_рад2= 4 •10^-5 м/дв.ход и продольной согласованной противонаправленной подачей правящих инструментов S_пр1= S_пр2= 8 • 10^-3 м/с на станке мод. 1П365 при его модернизации для осуществления указанного способа правки и создании необходимой специальной технологической оснастки.

Шероховатость поверхности, обработанной шлифовальным кругом, правленным предлагаемым способом, равна R_а 2 • 10^-7 м.

Использование предлагаемого способа позволит обеспечить осцилляцию теплового поля, интенсификацию процесса обработки вследствие прироста длины дуги контакта круга и заготовки, получение сетки следов и характер микрогеометрии как при хонинговании, шлифовохонинговании с наложением вибраций благодаря углу пересечения траектории движения абразивных зерен по поверхности заготовки, улучшить условия самозатачиваемости абразивного инструмента.

Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: шлифовальному кругу сообщают вращение вокруг своей оси, а двум однокристальным правящим инструментам - продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего, меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента. Шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения. Продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины. Изобретение позволяет получать на поверхности шлифовального круга регулярный микрорельеф за счет формирования в процессе правки аксиально смещенного режущего слоя, а также улучшать условия самозатачивания шлифовального круга. 1 ил.

Способ формирования шлифовального круга, при котором ему сообщают вращение вокруг своей оси, а однокристальному правящему инструменту - продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента, отличающийся тем, что шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения, при этом берут второй однокристальный правящий инструмент и устанавливают его оппозитно первому относительно торцов круга, а продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласованно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины.